Изобретението се отнася до машиностроенето и може да се използва в строителството на винтови преси, предназначени за производство на профилно гориво чрез формоване на композитни материали, предимно от торф смесва с дърво, и дъскорезници отпадъци (стърготини, талаш, люспи, чип). винтова преса екструдер включва рамка, на която са монтирани приемащия бункер и корпуса с канал матрица, мундщука и винт, монтиран с възможност за въртене. Винтът е оформен с конусен употреба и работни области, последният от които се състои от запечатване и формовъчните части. уплътнителната част е оформена с навивки на променлива профил и намаляването докато се движи формовъчен дълбочината на масови канали. За предпочитане, ъгълът на конуса на винта е 3-5 о. и ъгълът на конуса на работната част на винта образуваща зона - от 4 до 6 о. Каналите на уплътнителната част на винта могат да бъдат образувани с намаляваща дълбочина от 20 до 15 mm. Мундщукът може да бъде снабден с нагревател и винта всички работната равнина полирани. Резултатът е опростяване на дизайна на прес-екструдер с едновременно увеличаване на надеждността и намаляване на консумацията на енергия. 5 z.p.f Предшестващо ил 1.
Изобретението се отнася до машиностроенето и може да се използва в строителството на винтови преси, предназначени за производство на профилно гориво чрез формоване на композитни материали, предимно от торф смесва с дърво, и дъскорезници отпадъци (стърготини, талаш, люспи, чип).
Устройство (SU 1399331, т. С 10 F 7/06, B 30 В 11/06, 1988), което включва рамка, на която е монтиран блок за формиране преса конфигуриран да образува матрицата, свързани с задвижващото зъбно колело, и печата, снабдени с уплътнителни елементи, разположени на повърхността си в спираловидна линия като винтът се върти.
В формоване преса може смлян торф. Въпреки това, наличието на включения в дърво формова маса ще се повреди на пресата, която ще доведе до чести счупване и лошо качество на формовани продукти.
Прототипът на изобретението е винтова преса (SU 614967, 06/05/1978, B 30 11/24), съдържащ рамка, на която са монтирани приемащия бункер и корпуса с канал матрица, мундщука и винт, монтиран с възможност за въртене.
Недостатък на проекта е неговата сложност и ниска надеждност, и повишена консумация на енергия. Освен това, при формоването на масата на брикети с включвания възможно счупване поради задръстване на канала за винт в матрицата.
Задачата на изобретението е да се опрости конструкцията и повишаване на надеждността на конструкцията и намаляване на консумацията на енергия.
Целта се постига това, че в екструдера на винтова преса, включваща рамка, на която са монтирани приемащия бункер и корпуса с канал матрица, мундщук, и винт монтиран въртеливо, съгласно изобретението, винта е конична с направляващите и работни области, последният от които включва и оформянето на уплътняващите части, уплътняващият част е снабдена с навивки от променлива профил и намаляване докато се движи формовъчен дълбочината на масови канали. За предпочитане, ъгълът на конуса на винта е 3-5 о. и ъгълът на конуса на работната част на винта образуваща зона - от 4 до 6 о. В допълнение, винт жлеб на уплътнителния част са направени с намаляване на дълбочината на 20 до 15 mm. Благоприятно, мундщукът е снабдена с нагревател и винта всички работната равнина полирани.
Разделяне на винта върху релсата и работна площ ще улесни транспорта на монолитен маса с преса канал дървени включвания. Това също допринася за ефективността на конична винтова с първичен ъгъл на конуса на 3-5 о. По този начин, ако ъгълът на заостряне> 3 о промоция за формоване маса ще се забави, а увеличаване на ъгъла <5 произойдет ускоренное прохождение формуемой массы через зону уплотнения и, вследствие этого, ухудшится качество формуемого топливного брикета.
Извършване на уплътнителната част на работната зона с намотките на винта на променлива профил напречно сечение и с дълбочина на каналите намалява от 20 до 15 mm, да улесни преминаването на формовъчните масови като дървени включвания, докато неговото уплътнение, което позволява да се получи високо качество формован гориво. Намаляването на дълбочина от 20 до 15 mm на жлебовете ще се увеличи силата на уплътняване на формирано маса и да се улесни преминаването му през матрицата на канала.
Формиране част на винта е конична да се образува отвор в част от формовъчен гориво, при което количеството на конус на 4-6 о улеснява отстраняването му и допълнително насърчаване на мундщука. Наличие на мундщука на нагревателния елемент, и извършване на всички полирани винтови елементи улеснява преминаването на профилната част мундщука без деформация.
винтова преса екструдер, илюстрирана с рисунка, която показва своята аксиален разрез на зоната за балиране.
Пресата се състои от рамка 1 монтирано върху нея с приемен бункер (не е показано) и корпуса 2 с канал матрица. Корпусът 2 е прикрепен, с възможност за въртене конична винтова 3, включващи водач зона 4 и работна зона, образувана от уплътнителната част 5 се превръща с променлив профил с намаляване, докато се движи формовъчните масови дълбоки жлебове. Формиращата част 6 на работната зона на винта 3 е конична. Всички винтови елементи 3 се полират. В хода на движение torfomassy винт 3 е монтиран съосно с мундщука 7, която е снабдена с нагревател 8, който може да бъде под формата на електрически нагревател.
Екструдер винт натиснете работи по следния начин.
Торф смес с компонентите на дърво и водата се смесват предварително и се подава през фуния в получаване тялото 2. Чрез завъртане на коничната винта 3 направляващата зона 4 формирано маса поема канала на работната зона, при което уплътнителната част 5 поради променливата профил frays torfomassu го уплътнява и смесване, разделяне на повърхността на водата и хуматите, улесняване на напредък на уплътнена преформа до мундщука 7. Извършване винтови канали 3 с намаление в хода на развитие създава torfomassy ъгъл на 4-6 о. което съответства на ъгъла на триене на формовъчен маса и го прави лесно да премине уплътняваща част 5 на винта 3 на работната зона и тя се премести към част плесен 6. Чрез формиране на конусната част 6 на отвора на работната зона е оформена в формуемост на преформата, създаване на условия за бързо сушене на формовани гориво и подобряване на горенето си , Формовано брикети се избутва навътре в мундщука 7, който се нагрява от нагревателя 8 до 280-300 ° С Преминавайки през нагрята матрица 7, в близост до вътрешната повърхност слой на формовани брикетите горят, създаване на граничен слой, който осигурява създаване на условия за изтласкване на заготовката от канал матрица , На следващо място, монолитен горивото изпратено до изсушаване.
Винт пресекструдер има малък размер и намалена консумация на енергия. Произведени и тествани прототип на това устройство. Резултатите от теста показват възможността за производството на брикети, изработени от композитни материали с намалена консумация на енергия с 30-35% в сравнение с съществуващите.
1. шнеков екструдер преса с рамка, на която са монтирани приемащия бункер и корпуса с канал матрица, мундщука и винт монтиран въртеливо, характеризиращ се с това, че винт е оформен с конусен употреба и работни области, последният от които се състои от запечатващ и формовъчни части, уплътняващият част е снабдена с навивки от променлива профил и намаляване докато се движи формовъчен дълбочината на масови канали.
2. Преса съгласно претенция екструдер. 1, характеризиращ се с това, че ъгълът на конуса на винта е 3-5 о.
3. Преса екструдер съгласно претенция. 1 или 2, характеризиращ се с това, че част жлеб на уплътнителния образува винт с намаляваща дълбочина от 20 до 15 mm.
4. Преса екструдер съгласно претенция. 1 или 3, характеризиращ се с това, че ъгълът на конуса на винт, съставляващи част от работната зона е от 4 до 6 о.
5. Натиснете екструдер според всяка една от претенциите. 1-4, характеризиращ се с това, че мундщукът е снабдена с нагревател.
6. Натиснете екструдер според всяка една от претенциите. 1-5, характеризираща се с това, че всички работната равнина полирани винт.
Свързани статии