Има два вида от стомана крехкост: вътрегранулна ohrup Chivanov предизвикани закаляване вътрешните обеми на феритни зърна матрицата и междукристално поради отслабване на границите на зърното и намаляване на сплотена (зърно гранично) сила. Като цяло, общата степен на TC крехкост може да бъде представен като
където - степента на крехкост поради зърно втвърдяване и отслабване на тяхната сила на сцепление, съответно.
Разграничаване технологични и експлоатационни фактори, о-rupchivaniya стомани. Първият възникнат по време на производството, транспорт и монтаж на конструкцията, а вторият - в хода на своята работа.
Технологичен фактори трошливост включва всички видове въздействия върху етапите на производство, транспортиране и монтаж на оборудване, свързано с пластична деформация на стомана (например, търкалящи черупки, студено формоване на дъната, Hemming мантията, метал свиване в топлината засегнати зона по време на заваряване и т.н.) и ускорено охлаждане заварки, което води до образуването на едри структури хидрогениране заварки в контакт с влага в заваръчната вана или използването на материали и др неопитен
Многобройни изследвания (TsNIIPSK целеви im.Melniko) установяват, че пластичната деформация на стомана, например StZsp от 3. 5% от плътността на изкълчване в ферит се увеличава с половина тор две поръчки, т. Е. увеличава плътността на кристал дефекти Lattice на , Наличието на множество размествания в метална с разтягане зона, причинявайки притока в тези зони атоми е Drenia тип въглерод и азот. Затварящи размествания междинните атоми води до намаляване на тяхната мобилност и следователно да се увеличи силата на добив. Този ефект е видно и в елементите на проекта са пренатоварени и работа в условия на умора на материала при циклично.
Феноменът на увеличаване на провлачане и съпътстващо крехкост на стоманата е наречен щам стареене.
В тази връзка, на правилата, разработени през последните години, ефектът от щам стареене се вземат под внимание. Така, в "Регламент устройство вертикални цилиндрични стоманени резервоари за нефт и петролни» (§2.4.3 PB 03-605-03) за резервоари с ролка монтаж технология, в сравнение с поли-Стоу, оценен температурата на метал при дебелини по-големи от 10 mm се намалява до 5 ° с
За оперативни фактори включват всички видове механични, термични, химични и корозивни влияния върху метала в оперативната структура на пери-OD. Те включват:
• продължително излагане на въздействието на повишени температури (250 до 500 ° С) води до загрубяване на феритни зърна и обратната година крехкост развитие върху крайната;
• охлаждане на външния вид на груби структури в зоната на заварки SVAR-му в технология нарушение заваряване в процеса на възстановяване (влага проникване в заваръчната вана) или чрез ускорено охлаждане-SRI заварена връзка (например, при заваряване през зимата без подгряване на основния метал);
• хидрогениране метални заварки (когато влага в заваръчната вана или чрез използване на електро-неопитен редове и заваръчни материали);
• корозионни пукнатини от напрежение се дължи на влиянието на механичен стрес и електрохимични корозия процесно-сови;
• сезонни движения на основата на машината поддържа и граничат-ING тръби, с прекъсвания от претоварване по време на началния период или тест на натоварване и др.
Най-трудно да се гарантира необходимото качество на заварените съединения при ремонт хидрогенирани по време на операцията на метални конструкции. При заваряване такъв метал заваряване баня "кипи", и по-разтопен метал през втвърдяване има високо порьозен Стю, което води до напукване. За да се получи задоволително качество Tel'nykh заварка водород първо трябва да се отстрани чрез нагряване на структура състава на хидрогенирано ТЕМ-perature 500. 550 ° С и се държи в продължение на 3 4 часа.
Вторият тип крехкост поради намаляване зърно гранично сила, е най-опасни. Когато зърно граница трошливост обем от сферографитен-крехък температурата на прехода може да достигне стотици градуса (фиг. 11.1) [12].
Зърно граница трошливост може да възникне при vozdeyst-viem азотиране и цементация повърхностните слоеве на стомана, поради наличието (при повишени температури ekspluata-ционни) в средата, съответно азотен или въглероден, или поради сегрегация-ЛИЗАЦИЯ вредни тип фосфор примес, антимон, арсен и др. г. и-разпад ви карбиди на зърно граници на дълга (повече от 100 часа) излагането на повишени (250 до 500 ° C) температури. Най-честата причина за гранични зърно трошливост gazoneftedobyvayuschey материали и оборудване промишленост е etsya метал хидрогениране поради технологичен продукт едновременно водороден сулфид или друг съдържащ водород газ или течни среди.
Фиг. 11.1. Веригата променя температурната зависимост на счупване Kc стомана дължи на границите на зърната ohrupuchivaniya
Свързани статии