Стомана претопи чрез всеки метод съдържа разтворен кислород. значително намаляване на силата и пластмасови свойства. За да се намали съдържанието му деоксидирана стомана. В производството на стомана практика използва няколко метода за дезоксидация.
утаяване дезоксидация
Най-често срещаният метод за намаляване на разтворен кислород постига чрез свързване неговите суспенсия-елементи: Mn, Si, Ti, Al, СА, REM. което е възможно, поради тяхната по-голяма от тази на желязо афинитет към кислорода. Когато добавката в металния дезоксидатор R е взаимодействие
дезоксидация да образуват неразтворими продукти, които трябва да бъдат разделени (Siege) или шлака в газовата фаза. Остават в дезоксидация продукти стоманени понякога са по-малко вредни от разтворен кислород. но те запушват метални неметални включвания натрупване при които стоманата става неподходящ за по-нататъшно използване. Следователно е необходимо да се осигурят условия за отстраняване на дезоксидация продукти, в зависимост от техния размер, способността да загрубявам, вискозитет метал, плътност на частиците.
Консолидация на дезоксидация и възможност да извеждаме продуктите са създадени и засилено във формирането на топими течни образувания. От тази гледна точка, и най-вече се дължи на факта, че силните хранят с мърша, както и тяхното продукти дезоксидация trudnoplavki, е препоръчително да се прилагат интегрирани хранят с мърша. Комплекс чистачи е сплави. които включват няколко суспенсия, proportsionirovannyh така че дезоксидация продукти, получени желаните свойства, водещи до отделянето им от стоманата. K сложни редуктори включват silicomanganese, silicocalcium, AMC (сплав от алуминий, силиций и манган) и други подобни. D.
Деоксидирането редуктори якост определят Isobar потенциал образуването на оксид или остатъчни концентрации на разтворен кислород и агент деоксидиране в стомана.
Манган дезоксидация (под формата на Феромарганец), получена преди да се освободи метал от пещта. Манган - слаб деоксидиране агент, така че това е предварително дезоксидация. дезоксидация продукти - МпОг - образувани в xMnO на метални комплекси. • Y FeO • Z SiO2 с ниска температура на топене и високо zhidkopodvizhnostyu.
Силиконовата - силна дезоксидиращ. Продукти raskisleniya- SiO2 - топи при температура от 1710 ° С, така че първоначално формира включващ твърд силициев диоксид. Последващ сливане с SiO2 FeO и манганов дава стопяеми силикати mSKV ^ FeO'MnO, добре се втвърдяват и лесно да се появи. Домейн лошо деоксидирана с феросилиций метал в пещ. Крайният дезоксидирането на силиций, произведен при изхода когато струята осигури богат феросилиций.
Алуминиева има висок афинитет за кислород. дезоксидация продукти са твърди частици фино диспергирани Al2 О3. Алуминият се въвежда в кофата, и частично деоксидирана метал по време на леене в кокили.
Diffusion убит стомана
Въз основа на разпределението на кислород или железен оксид между метал и шлака и шлака дезоксидация съгласно уравнението:
Steel дезоксидация синтетични шлаки
Въз основа на добива на кислород или железен оксид стомана шлака през метал налива в течна синтетична шлака. Добри фази контакт с висока специфична повърхност, на която прехвърлянето на кислород, за да предоставят дълбоко десулфуриране с едновременно намаляване на киселинното съдържание.
Дезоксидиране се извършва под вакуум наслагване на стомана във вакуум черпак или струя от стомана по време на леене. Това премахва газовете разтварят в стоманата, и с тях на разтворен кислород. Освен това, въглероден повишава активността под вакуум и има силен ефект деоксидиране.
Едновременно дезоксидация с манган, силиций, алуминий, стомана легиране се появява излишък от тези елементи. Не-окисление добавка, като например никел. кобалт. впръсква в обвинението. Лесно окисляващи добавки се добавят към стоманата след пълното му дезоксидация, но дори и в този случай е налице съществена отпадъци. По този начин, титанови дим е 40 - 60%.
знам как
Свързани статии