За да се постигне високо качество на производство на части и монтажни машини, най-трудната задача е да се гарантира определена точност. Точност проблем се появява през 16 век в производството на гюлетата. Абсолютно точен размер не съществува.
детайл точност - степента на съответствие с изискванията на крайния част въз основа на размера на геометричната точност на грапавост градуса.
Не са абсолютни изисквания.
Номинален размер - с предварително определен размер на чертежа от дизайнера.
Има стандартни размери в машиностроенето:
4.0; 6.3; 10; 16; 25; 40; 50; 63; 100 и т.н. - първата основна серия.
Действителният размер - размер, определен в процеса на измерване с определена допустима грешка на инструмента.
Отклонения - разлика в м / сек от действителната и номиналния размер.
ES - горна граница на отклонение.
Толерантност - интервала, в който трябва да се основава на размера на не-дефектни части (реално): IT = ES-EI, ако подредени в IT - Полезна подробно.
Kvalitet - степента на точност в зависимост от номиналната стойност, има 19 размери.
IT01, IT0, .... IT17 ... -Международен стандарт, IT - «Толерантност ISO».
IT7 - толерантност на 7-ия Kvalitet.
Толерантност, зависи от класа на качество:
IT5 = 2 микрона, IT7 = 35 микрона, IT10 = 140 микрона.
Нормално икономическа точност IT7-9, висока точност - 5-6, ниска - 10-14.
Целева - естеството на съединенията. разлика които определят дупки и размери на вала. Ate отваряне размер по-голям от размера на вал, тогава разликата между тях се нарича разликата, ако обратното се нарича смущения. Има три вида на разтоварване: насипно добре, сглобка и разтоварването на прехода.
качество на повърхността охарактеризирано своята грубост. Преглед на бене-Тай под микроскоп:
Roughness - набор от микро-нередности. образува повърхностен релеф в базовата дължина.
Основна дължина - gostirovannoe разстояние котката. дефинирани грапавина.
Ра - средна аритметична стойност на абсолютните стойности на отклоненията в профила на основа (средно) дължина.
Rz - средна сума от абсолютните стойности на височина от 5-големите издатини и 5-големите кухини в база дължина.
Ú, - Определяне на грапавост Bene-Тай без да уточнява вида на лечението.
.... - Определяне на грапавина минути превръзка котката. за да се получи се намалява. слой материал.
.... - индикацията на грапавостта накъде превръзка без премахване на слой материал.
Колкото по-висок брой, толкова по-ниска качеството на превръзка-та минута или над неговата грапавост.
Заготовки за производство на машинни части, са:
1) чугун, стомана, цветни метали, пластмаса;
2) изковки;
3) валцована стомана (горещовалцувани и студено изтеглени) и цветни метали.
Избор на заготовките зависи от форми структурни части, тяхната цел, техните работни условия в монтирано тест машина напрежения и т. D.
Фасонни части не подлежат на ударни натоварвания, свиване и разтягане действие, обикновено са изработени от чугунени отливки; фитинги за машини, работещи при тежки условия и изпитват голямо напрежение, прилагани стомана вместо чугунени отливки. . Чугунена рамка, рамки, плочи, кутии, кутии, лагерни тела, шайби, маховици и m P. от по-малки части - фланци, втулки, скоби, зъбни колела и др.;. големи стоманени детайли, обикновено не са подадени с оглед на усилията за получаване на такива отливки.
Заготовките под формата на прахов произведени чрез коване и щамповане, произведени в матриците се използват за части, работещ при огъване, разтягане, усукване, и са в различни части на тяхната значителна разлика в напречно сечение. При производството на изковки търси полуфабрикат конфигурация сближаване опростена схема на частта.
За да коригирате решения в отделните случаи е необходимо да се анализира какво предимство: за да се получи опростена конфигурация на детайла и премахване на излишния материал по време на работа или подправяне на по-точен, конфигурация и размер приравняване на готовия страна, и по този начин се отстрани по-малко метал върху машините.
Заготовки в изковки на Форма (свободно коване получени) се използват главно за големи части, и по-малък мащаб производствена единица и - също за малки части.
Заготовката се получава под формата на пробиване в горещо щамповане; последният има съществени предимства пред свободното коване. В подпечатан заготовката от метална конструкция е по-равномерно, като елемента, за да бъде по-издръжлив. Stamping получава най-близо до размера на финала; В някои индустрии подпечатан заготовка се използва без по-нататъшно обработване или с много малко преработка. При производството на щамповани по-добре да използвате метал, и неговата консумация се намалява. производствения процес на щамповане в сравнение с коване значително по-бързо и изисква по-малко квалифицирана работна ръка. Себестойността на щамповани заготовки по-малки от фалшифициран.
Заготовки могат да бъдат използвани под формата на щамповани само в случай на производствената програма на значително количество от тях се изисква, т.е.. Д. мащабно и масово производство, тъй като за производството на такива детайли изисква скъпи и дюзите, цената на който в този случай се разлага на голям брой заготовки ,
Заготовки продукти (кръгли, квадратни, шестоъгълни) се използват за части от конфигурацията се приближава или каквато и да е валцувани, когато няма значима разлика в напречните сечения на части и когато е възможно при изготвянето на окончателния си вид, за да се избегне премахване на големи количества метал. Изработени са от метал части, с изключение на валовете имат относително малък размер.
Правилното решение на проблема с избора на бланки, ако по отношение на спецификации и възможности са приложими различни видове, може да се получи само в резултат на технически и икономически изчисления чрез сравняване на готовите опциите за участие на разходите в една или друга форма на детайла.
Свързани статии