Титанов сравнение с стомана има по-нисък коефициент на термично коефициент проводимост, с високо електрическо съпротивление и нисък топлинен капацитет, така че е необходимо по-малко енергия заваряване.
Малка линеен свиване, кристализация малък интервал-TION, висока якост и еластичност при високи температури намалява тенденцията на титан, за да образуват SVAR-ционни шевове treschits кристализация. Най-често срещани при заваряване титанови дефекти, като пори и студени целия пукнатини.
Студени пукнатини се появяват веднага след заваряване и ти-lezhivaniya продукти. Причината за образуване на пори е водород пренасищане заварка метал. За predotvra-scheniya образованието е внимателно подготвена за заварка и пълнител тел, екраниране газове, използвани ви-sokoy чистота и стриктно спазва технологията за заваряване.
Ниската топлопроводимост насърчава титан-niju увеличаване времето на престой на заварки и топлина засегната зона в района на високи температури. Междувременно титанов време на нагряване над 882 ° С в а-фаза тенденция да значителен растеж зърно, така че в засегнатата от нагряването зона на метала за заваряване при нагряване над тази температура по време на заваряване при висока линейна енергия микрокристална структура, образувана обиколка. Намалена отопление топлина засегнати области по време на заваряване се постига чрез ограничаване на заваръчния ток, намаляване подаване на енергия на заваряване топлина и използването на многослойни-допълнения режещи ръбове за големи метални дебелини.
За заварените съединения с високо качество титан и неговите сплави, се препоръчва заваряване, че при възможно най-ниската вход за нагряване и да се прилагат редове обработка мето-намаляване или напълно отстраняване на остатъчни напрежения. Премахване на остатъчните напрежения и структура стабилизиране произвежда заварки Xia пълно отвръщане продукти.
Титанов 1-0 BT и BT 1-00 се темперира при температура 550- 680 ° С За други сплави на температура отгряване Iz "
Той варира 620-820 ° С Отгряване се осъществява в пещи с зад най-Szczytno атмосфера на аргон или хелий. Време за пълното изпичане на метал с дебелина 6-50 mm е 60 минути. Ако продуктът се работи при високи температури, за увеличаване на свойствата на стабилност на заварени съединения РЕКОМ-чително да изпълнява отгряване последвано от бавно охлаждане -; Niemi продукти в размер 2-4 ° С / мин.
Таблица 1.3. Класификация на титанови сплави
Класификация на сплави от типа на структури
Титанови сплави с якост на опън 735-882 МРа са ниско съдържание група. Сплавите имат средна якост на опън от 1078-1176 МРа, vysokotemperatur целия титанови сплави имат якост на опън от 1372 МРа или по-висока (Габи. 1.3).
Сплави на ниско и повечето от сплави не подлагат на средната якост на втвърдяване топлинна обработка. Силно трайни титанови сплави са топлинно Obra Botko. След закаляване и стареене се увеличава значително тяхната сила характеристики. По фазовия състав на титанови сплави при стайна температура се разделят в три групи - ни :. еднофазен сплави, еднофазна, (3-сплави и двуфазна мащаб (а - F (В) -структура на модификация съществува при температура от 882 ° С и (3-структура се запазва до турове темпера топене [8J.
Елементите, които са а-структура включва алуминий-мина, галий, индий и кислород като примеси, азот и въглерод. (3-структура е образувана от елементи като п-Libdeh, хром, манган, ниобий, желязо, мед и водород до неутрални подсилващи елементи включват цирконий и калай.
Първият випуск на сплави съчетава технически титан и титанови сплави с нестабилизиращи елементи. Такива сплави съдържат неутрален засилване елементи структура кръг което голяма част от случаите е-титанов твърд разтвор, и топлинна обработка не се втвърдява. Някои увеличаване на твърдостта им постигане etsya поради образуването на твърди разтвори.
и сплави отстраняване nagargovki или за намаляване на вътрешни напрежения в заварени конструкции, подлагане само са ниска температура отгряване. Към температура 400--500 ° С такива сплави запазват високи пластмасови свойства, дори и след продължително действие на повишени ТЕМ peratures.
(3-сплави съдържат при стайна температура (3-фаза радиация в титан легиране на (3-трет стабилизиращи елементи. Сплави с (3-фаза втвърдяване топлинна обработка, състояща се от закаляване и стареене. Въпреки това, дори след такова лечение (3- сплави имат ниска топлинна коляно lnostyu и висока склонност към растеж зърно, и следователно се използват в малки количества.
Двуфазен (а - е - (Z), получен -splavy определен съвместно отношение на легиращи елементи, които образуват -. А (3-F-PS закаляване и стареене двуфазна плуване води до значително подобряване, за "тяхното намаляване якост и еластичност.
ефект термично закаляване сплави увеличава с Уве lichenie съдържание (3 фаза. като структурен материал най-широко използвани в производството на заварени конструкции, получени и сплави.
Повишено съдържание се постига чрез допинг на титанови различните елементи. Чрез увеличаване на срока сила на елементите на титанов легиращи могат да бъдат разпределени в няколко ниобий, цирконий, калай, ванадий, алуминий, хром, мар-Гана, желязо и силиций. Освен тези легиращи елементи в титанови свойства силно повлияни от кислород, водород, азот и въглерод.
Кислород при повишени температури etsya лесно разтворими в а- или в (3-титанови изпъл-образуващи твърди разтвори на рений. Максимална разтворим моларна фракция на кислород в титан е 30%. Преди температура 450-500 ° С чрез окисление на титанов zaschischaetokisnonitridnaya филм твърдо uder-жив на повърхността си. при по-високи температури, има интензивно окисление на титан във въздуха. степента на взаимодействие на титан с кислород в сравнение с други газове е най-големият. Когато разтворен кислород в титанов да образуват tverdog разтвор значително претенция zhaetsya-кристална решетка. Това води до рязко повишаване на здравината, твърдостта и намалена еластичност на титан.
Водородът се разтваря в титан в значителни фракции теглото циален достигащи 1% до образуване на въвеждане и хидриди твърдо вещество опъната-крадец, повишаване на склонността към крехкост на титан. С повишаване на температурата на разтворимостта на водород в титана се намалява и при темпера-кръг 20 ° С - 40 300 см3 / г J0 и при 1000 ° С - 6500 има всички cm3 / 100 g.
Азотът е елемент, който се простира област и - фаза. Поради високия афинитет на титан с азот при температура сезон са образувани Coy титанови нитриди, които лесно се разтварят в метал. Максимално тегло фракция на разтворим азот и титана е около 0.75%. Азот намалява еластичността и увеличава силата и твърдостта на титан.
Uglerodv-титанов при температура, близка до точката, и
Y P, разтворен до 0.28% (маса фракция). При температура пони zhenii и разтворимост въглерод в титан-znĂ-значително намален. P разтваря титан тегловни към въглеродния-Leu около 0.06%. Дори незначителни разтвор на въглероден мост в титан ^ ри си маса фракция достигащи десети от процента на титанов води до образуване на карбиди и крехкост заварки.
За добра заваряемост на титан-стопанство ограничени до кислород, водород, азот и въглерод. Така в титан-еска VT1-00 тяхната маса фракция (%) трябва да бъде не повече от: 02-0,1; N2-0,04; N2-0,008; P-0.05. Механични Kie работа свойства на титанов дебели BT1-0 60 mm и заварена връзка са: основния метал - S = 470.9 МРа, 6 = 27.5%, р = 56%, анти 1697.1 кДж / мг; Съединение заварени nenie - (TV-451.3 тРа b- 31%, р = 65%, и "= 1,722.6 кДж / m1.
В изчисленията се препоръчва да сила SVAR-TION на съединения с коефициент 0,90. 0,95 крак бази сила метал.
Техническа титан се използват за производство на заварени апарати, работещи при температура от - 269-250 ° С Въпреки заварки на някои сплави запазват RA-botosposobnost и при по-висока температура. Например, Ti-сплав Танова ATZ използва за продукти, работещи при температури до 300-350 ° С, VT5-1 сплав запазва RA-botosposobnost до 500 ° С
Свързани статии