ЕЛЕМЕНТАРНИ концепции за ТЕОРИЯТА ЗА РЯЗАНЕ
§ 10. ЕЛЕМЕНТИ НА рязане под мелничарската
По време на фреза зъби, когато се завърта последователно един след друг предстоящо блъсне в детайла и отстраняване на стружките, носещ рязане.
Срязващи елементи за смилане е смилане ширина, дълбочина на рязане, рязане скорост и фуражи.
Широчината и дълбочината на фрезоване
Широк ширина смилане наречен в милиметри на носещата (фиг. 52). ширина на рязане е обозначен с B.
Намаляване на дълбочина на фрезоване или дълбочина смилане. или дълбочина слой срязване често се споменава като дебелина (в милиметри) на металния слой е взет от повърхността на заготовката с едно минаване фреза, както е показано на фиг. 52. Дълбочината на смилане е означен с т. дълбочина Смилането се измерва като разстоянието между третираните и третираните повърхности.
Всички метален слой, който трябва да се отстрани по време на фрезоване се нарича както е споменато по-горе, добавка за обработка. Фрезоване с квоти дълбочина зависи от процесорна мощ и машината. Ако надбавка е голям, лечението се провежда в няколко цикъла. В този последен преход се извършва с малка дълбочина на рязане за чиста обработка на повърхността. Такава преход се нарича завършване смилане разлика грубо или предварително смилане, които произвеждат по-голяма дълбочина на фрезоване. С малък толеранс за обработка фрезоване обикновено дава едно минаване.
Фиг. 53 показва ширина В и дълбочина Т на смилане в обработката на основните видове мелници.
скорост на рязане
Основното движение по време на фрезата се върти. По време на фрезата се върти с определена скорост, която се задава, когато настройката на машината; обаче за характеристики за въртене на инструмента не вземе броя на своите революции, и така наречената скорост на рязане.
Скорост на рязане за път смилане повикване, които се простират в една минута най-отдалечената точка от оста на режещия ръб на зъба режещото. Скорост на рязане е означен с # 965;.
Означаваме с смилане диаметър D, и предположи, че резачката прави един оборот в минута. В този случай, режещият ръб на зъба режещото да се проведе в минута разстояние, равно на дължината на обиколката на диаметър D мм. т. е. πD mm. В действителност, нож прави повече от един оборот в минута. Да предположим, че режещият инструмент прави п оборота в минута, а на върха на всеки зъб нож ще се проведе в една минута разстояние равно πDn мм. Следователно, скоростта на рязане за смилане е πDn мм / мин.
Обикновено, при скорост смилане рязане изразена в метра на минута, което изисква експресията получен в скоростта в мм / мин, разделено на 1000. След това скоростта на рязане формула за смилане става:
От формула (1), че по-голямата D ножа за диаметър на по-висока скорост на рязане, за определен брой на оборотите, и колкото по-голям брой N на обороти на вретеното, на по-висока скорост на рязане за даден диаметър, фрезата.
Пример 1. Cutter диаметър 100 mm прави 140 оборота / минута. Скоростта на рязане.
В този случай, D = 100 mm; п = 140 г / мин. Съгласно формула (1) имаме:
На производството често трябва да се реши обратната задача на: дадена скорост на рязане # 965; определяне на броя на оборотите п нож или диаметър D.
За тази цел, използване на формулата:
Пример 2. Третирането предложен за производство при скорост на рязане от 33 м / мин. Фрезова глава има диаметър от 100 mm. Колко революции трябва да дам мелницата?
В този случай, # 965; = 33 m / мин; D = 100 mm.
Съгласно формула (2а), имаме:
Пример 3. Скоростта на рязане е 33 м / мин. Броят на завъртанията на катера е 105 об / мин. Определяне диаметъра на нож, който следва да се прилага това лечение.
В този случай, # 965; = 33 m / мин; п = 105 г / мин.
Според формулата (26) получаваме:
Не винаги е възможно да се инсталира на оборотите на машината вретено, което съответства точно получен чрез формула (2а). Той също така не винаги е възможно да се избере точния диаметър нож (който се получава по формулата (26). В тези случаи, да вземе най-близката по-ниска вретено оборотите, като на разположение на машината и нож, за да предлага в килера на следващия по-малък диаметър.
За да се определи броя на оборотите на шпиндела при предварително определена скорост на рязане, и избрания диаметър на инструмента могат да се използват криви. В графиката на фиг. 54 са за еднократна скорост вретено фрези втора и трета размери (6M82, 6M82G и 6M12P, 6M83, 6M83G 6M13P и) изобразени като лъчи, при което тези графики се наричат радиалните диаграми. Диаметрите на хоризонталната ос са нанесени в мм фрези. и вертикалната ос - скоростта на рязане в м / мин. Използване на графиката илюстрира със следните примери.
Пример 4. За да се определи броя на оборотите на фрезови машини вретено 6M82G при обработката на стомана цилиндрична скорост нож стомана с диаметър 63 mm. ако зададете скоростта на рязане # 965; = 27 m / мин.
Според графика е показано на фиг. 54 от точка съответната скорост на рязане от 27 м / мин. Обръщаме хоризонтална линия се пресичат с вертикалната линия, прекарана от точка, съответстваща на диаметъра на режещия 63 mm. Желаният брой обороти на вретеното е между п = 125 и п = 160. приема минимален брой на оборотите п = 125 г / мин.
Пример 5. Определяне на броя на оборотите на шпиндела конзолна смилане та 6M13P машина при обработката на желязо мелница лице с диаметър 160 мм. оборудван с твърд сплав, ако скоростта на набор рязане # 965; = 90 м / мин.
Според графика е показано на фиг. 54 от точка съответната скорост на рязане от 90 м / мин. Обръщаме хоризонтална линия се пресичат с вертикалната линия, прекарана от точка съответстваща смилане диаметър нож от 160 mm. Желаният брой обороти на вретеното е между п = 160 и п = 200. приема минимален брой на оборотите п = 160 г / мин.
Такова излъчване не е трудно да се направи схема за устройството с друг модел и размер.
Прилагане на радиация диаграми опростява избор на скорост на шпиндела и позволява да се направи без използването на формула (2а).
движение емисия при фрезоване се извършва ръчно или чрез машина механизъм. Това може да бъде постигнато чрез преместване на масата на машината в надлъжна посока чрез придвижване на шейната в напречна посока и преместване на конзолата във вертикална посока. В Beskonsolnaya вертикална фреза инструменти напречно маса има надлъжна и странично движение и вертикално движение на главата на шпиндела получава. При работа на фрези надлъжно движение има маса, и се получава напречно и вертикално движение на главата на винта. При работа на кръгла въртяща се платформа на вертикални фрези, и karuselno- барабан фреза има маса кръгла фуражи.
Когато смилане разграничени:
ПОДАВАНЕ НА ЕДНА минута - пътуване маса в mm в продължение на 1 мин. Обозначена е и е изразена в мм / мин;
хранят на нож революция - движението на масата в милиметри за пълно завъртане за рязане; обозначен с s0, и се изразява в мм / об;
подаване на зъб нож - преместване на таблицата в millimetpax от време, когато инструмента се върти по време на част от оборота, съответстваща на разстоянието от един зъб на друг (в един етап); означен szy6 и е изразена в мм / зъб. Често хранене един нож зъб представляват SZ.
На практика, използването на трите стойности на фуража. Те са свързани помежду си проста връзка:
където Z - брой на зъбите на ножа.
Пример 6 Mill с 10 зъбци прави 200 об / мин с емисия от 300 мм / мин. Емисията на един оборот и смилане с един зъб.
В този случай, е = 300 mm / мин; п = 200 оборота / мин, и Z = 10.
Заместването на известните стойности, получаваме:
Основната движение или въртенето на инструмента, и движението фураж може да бъде насочена към друга - намаляване смилане, обикновено се нарича смилане срещу доставка. или в една и съща посока - и машини, обикновено се нарича фрезоване Filers.
Понятието рязане условия за смилане
скорост на рязане, фуражи, дълбочина на рязане и ширина не може да бъде произволно избран фреза по своя преценка, тъй като това може да доведе до преждевременно замъгляване на инструмента, задръствания и дори счупване на отделните машини единици, онечистен повърхностна обработка и така нататък. г.
Всички срязващи елементи, изброени по-горе са тясно зависими един от друг. Например, увеличаване на скоростта на рязане трябва да се намали емисията на зъб и намаляване на дълбочината на рязане, фрезоване с ширина високо рязане изисква намаляване на скоростта на рязане и фуражи, фрезоване с висока дълбочина на рязане (процес грубо) се извършва с по-малка скорост на повърхността от завършване и т. г.
Освен това, с цел намаляване на скоростта зависи от материала на инструмента и заготовката материал. Фреза HSS, както вече знаете, дава възможност за по-голяма скорост на рязане от въглеродна стомана; от своя страна скорост на рязане за карбидни ножове може да бъде 4-5 пъти по-високи от тези за скорост. Леки сплави могат да бъдат фрезовани с много по-висока скорост на рязане от желязо. Толкова по-трудно (силна) стоманената детайла, по-малка трябва да бъде скоростта на рязане.
Съвкупността от всички тези елементи (режещи скорост, фуражни, дълбочина и ширина рязане) в правилния режим на взаимно SG-рязане се комбинира с фрезоване или съкращение, режим на смилане.
Науката за рязане на метал установен рационално скорост на рязане и емисия при дадена дълбочина на рязане и рязане ширина на обработката на различни метали и сплави за въглеродни, карбид и високоскоростни мелници, обаче смилане наименование режим се извършва въз основа на съответните научни маси, така наречените стандарти режещи условия.
Свързани статии