Въпроси от нашите читатели
SKS 90 ° С
Кажете ми, моля, какво става! Купиха системата за вратата на отделението SKS 90 гр, инсталирани на ръководството, и няма смисъл: не бита.
Красноярск EGO врата
"Сибирски врата фирма" покани дилъри и дистрибутори на взаимно изгодно сътрудничество, цялата необходима информация.
Стоманени врати.
Добър ден. Моето име е Александър, производител на висококачествена и надеждна метална врата "Асеро" кога.
Ltd.
Добър ден, колеги! Имаме удоволствието да Ви предложим една колекция от фурнирован производство вътрешна врата.
Характеристики на изолационни производство на стъкло
През последното десетилетие на производство на стъкло технологията напредва в посока на автоматизация, когато на линията за производство до няколко хиляди квадратни метра краен продукт за смяна, работни само двама души - товарач, храненето подготвената стъклото, както и за зареждане, да качите готовия стъклопакета (има производство без човешко присъствие ).
На всеки модерни автоматизирани линии за производство на стъклопакети могат да бъдат разпределени на няколко части, отговарящи на различните етапи на процеса.
В стъпка I е направен от стъкло рязане на размер. В зависимост от дебелината и размерите на детайла, рязане се извършва с леки вариации (тип режещ инструмент за рязане и течност). Съвременните режещи маси - е силно механизирано устройство, в което движението на инструмента се контролира от компютърна програма определя от оператора на клавиатура. Някои таблици имат специална програма за рязане на оптимизация *, който намалява отпадъците до 5% или по-ниска. Преместването на прозорец на повърхността на масата се извършва на въздушна възглавница, генерирани от голям брой дупки PAS маса повърхност. Нарушаването прозорец след прореза се извършва от специални пръчки, издигащи се от повърхността на масата.
* Най-ефективни за големи количества и различни режещи форми, както и използването на големи по размер стъкло (3210x6000 т). Необходимо е да има голям склад пространство с касети маркирани междинно стъкло.
При преминаване на режещия инструмент на повърхността на стъклото, стъклото образува малък жлеб с микропукнатини. Когато напукана заедно вдлъбнатини стъклото се счупи.
За да се получи чисто рязане, повреда трябва да се извърши доста бързо след създаването на каналите. Това се дължи на ефекта на т.нар след създаването на микропукнатини. Получените микропукнатини, така да се каже спонтанно започват да се държим заедно, и счупено стъкло в този случай е значително по-трудно. За да се избегнат подобни явления, той използва специален рязане течност, която има нисък вискозитет и добри овлажняващи свойства. Тя прониква в микро пукнатини и предотвратява самолечение стъклото.
Успоредно с остър стъкло рязане се състои от ограничители (дистанционни), размерите на стъклото и предварително сглобяване чрез свързващите части и вложки. Дистанционни трябва да имат перфорирани отвори от между стъкло пространство (вж. Фиг. 6.2.3.3).
Едновременно с сглобяване на дистанционния елемент е изпълнен като десикантът поглъща влага от по-стъкло пространство на стъклопакета. Според стр. 4.2.3. ГОСТ 24866-99, в производството на стъклопакети се използва като десикант гранулиран синтетичен зеолит (молекулно сито) или технически силикагел, който изпълва спейсерът на кухината.
Размерите на гранули сушител трябва да бъдат по-големи от повторно хидриране дупки в дистанционния елемент. Размерът на порите на сушителя (молекулно сито) трябва да бъде по-малко от 3 A. е необходимо за селективна абсорбция на газове на молекулярно ниво трябва да стане само абсорбция на водни молекули (водна пара) и други газове, които не са включени във въздуха *.
* Чрез използването на изсушаване на въздуха вътре в стъклото почти напълно дехидратирани, и по този начин премахва възможността за кондензация между стъклата в целия диапазон на нормални температури.
При правилно изработени от кондензация в запечатаната единица mezhstskolnom пространство възниква при определена критична температура наречен. Точка на оросяване стъкло -). Кондензацията на вътрешната повърхност на стъклата, които се използват при по-високи температури и сериозни нарушения, извършени по време на неговото производство - непълна запечатване или без изсушител.
Обем попълване дистанционера и реда за контрол инсталиран в техническата документация, в зависимост от стъкла и уплътнители, използвани размери, но не по-малко от 50% от обема на рамката.
Съгласно раздел 4.2.2 ГОСТ 24866-99, за производство на лента дистанционни прилагат или крайни профили от алуминий или неръждаема стомана, сплави. За да се подобри качествата на топлоизолационния стъкло се препоръчва използването на рамки с прекъснат термомост *.
Примери на дистанционни структури, показани на фиг. 6.2.3.3. Тя предоставя възможност да представи дистанционери от други материали, при условие, SRI стъклопакет, за да се гарантира, че изискванията, установени в този стандарт. *
* Един от най-новото развитие на технологиите е технологията TPS. Предимството на тази технология е, че метал Spacer профил лента заменя базата на бутилкаучук, която елиминира студена мост в стъклото. Недостатък на дизайна на стъкло на базата на TPS е забавена реакция сушене с това за продължителна употреба, не е от съществено значение. В допълнение, има проблеми, свързани с естетическите възгледи на лентата и контрола на неговата способност за поглъщане на влагата.
В етап II на производство изолационни стъкла, произведени deminiralizovapnoy промивна вода (с проводимост по-малко от 20 mkeim / cm) четка за миене. Измиване на стъкло с покритие трябва само специално предназначен четки с определена твърдост на четините. операция за пране отговаря до голяма степен определя дълготрайността на изолационното остъкляване, добра изолация се основава на една добра адхезия към стъкло gemetika на. Не се препоръчва за ръчно почистване (избърсване) на стъклото, особено с използването на почистващи препарати. След ръчно почистване на повърхността на стъклото е филмът на мазнини или други вещества, невидими за окото, но което води до лющене и лепило, съответно, намаляване на налягането.
В етап III стъклопакети преформа Spacer са свързани в ъглите на стомана или пластмаса ъгли, при което неговата крайна повърхност на слой с дебелина от около 4.3 mm чрез екструдиране при температура от 120-140 "С се прилага за не-втвърдяване уплътнител пластмаса еласто първия уплътняващ слой (поз. Фигура 4 . 6.2.3.1). Според стр. 4.2.4 ГОСТ 24866-99, а aoliizobutilenovye уплътнители (бутил) се използват като уплътнители първия слой. Качеството на този слой се увеличава изисквания. Тя трябва да бъде равномерно, без прекъсвания, с ширина не по-малка от 3 мм, особено в областите, ъгъла и ставите. В допълнение, в ъглите gemetik прилага по протежение на свързващия празнината. За малки производствени обеми или ремонт, което е изключителен случай, основната запечатването на стъклопакети може да се задейства ръчно. Споменатите запечатващ слой се нанася като тънък самозалепваща лента бутил.
На етап IV се извършва в първия етап на изолационни модули стъклени (preassembly): Съединение от стъкло и спейсера с приложена върху него уплътнители първия слой.
След сглобяването, цвят бутил кабел около периметъра трябва да бъде чисто черно. Ако основният запечатване на стъклопакети се извършва ръчно, работата трябва да се извършва само в специални ръкавици. Ако повърхността на nablyudaetsya на кабела и стъкло belosost някои, това предполага, че ковано бутил кабел се докосне с голи ръце или стъклената повърхност не е достатъчно почистени.
Според стр. 4.2.6. ГОСТ 24866-99, когато се използва в прозорци с изолиращото стъкло (не е устойчив на външни влияния) покритие около периметъра на прозореца, преди монтаж на изолационни стъклото трябва да бъде свободен от ръба на покритие на ширина 8-10 mm (това обикновено се извършва преди рязане на стъкло). Това събитие obespechi¬vaet необходимо адхезия на бутил стъкло, а също така елиминира възможно корозия на самото покритие.
стъклена повърхност с покритие трябва да сочи вътрешното пространство между стъклата. стъклопакета с отстранения покритие не трябва да попадат в полезрението, когато оценява външния вид стъкло.
След предварително сглобяване, пакети прозорци пристига в пресата, която притиска докато щракне. След изстискване на стъклото трябва да се поддържа няколко десетки секунди в компресирано състояние. Това е необходимо, за да бутил може да проникне в порите и микропукнатините на стъкло, по този начин увеличава адхезията.
За да се премахне възможността за счупване на стъклото за монтаж и обслужване, поради концентрацията на местната стрес в ръбовете на стъклото, която се проявява след рязане, се препоръчва преди сглобяването на стъклопакети чипове да бъдат смлени чашите по периметъра.
В последния етап от производството на стъклопакета на автоматична машина или ръчно от крайната повърхност на стъклопакета се прилага към уплътнителя на втвърдяване. Според стр. 4.2.4 ГОСТ 24866-99, към втория запечатващ слой се нанася полисулфидни (Тиокол), полиуретан или силикон уплътнители. Основната цел на втория запечатващ слой е да държи стъкло геометрия. . Според ГОСТ 24866-99 раздел 8.3, за производството на стъклопакети на температурата на въздуха в помещението трябва да бъде 16-24 ° С и относителна влажност на въздуха - не повече от 50%
В резултат на това стъклопакети процес производство, ние сме в състояние да се ограничи нивото на шума в нашите апартаменти, намаляване на проникване на топлината в помещението, или, напротив, неговата изпаряването, добавете интериор елегантност, изтънченост и изключителност. За всичко това, има огромно разнообразие от стъкло, които се различават както по спецификации и дизайн за изпълнение.
Материал, предоставена от компанията "Бизнес-М"
Свързани статии