Нови прозорци са вече достатъчно дълго, за това оптимално запълване всеки тип остъкляване профили за прозорци, балкони, врати: алуминий, пластмаса, дърво. От качеството на изолационното остъкляване пряко се отразява на качеството на готовата прозорци и врати, така че изолационни производство на стъкло технология играе значителна роля в производството си. Всяко отклонение от приетата технология може да доведе до последици, като например пълно прекъсване на окончателната структура на прозореца или вратата на стъкло.
В двадесет и първи век - век на индустриалната автоматизация. Подобно на много други, производството на стъкло и днес също е почти изцяло автоматизиран. Десетки работници, които преди това са участвали в производството на стъклопакети, могат да бъдат заменени с един или двама работници обслужват специално подготвен стъкло за следващи работни машини, и се изпускат готови прозорци. стъклопакети производствена линия, която произвежда крайния продукт, той е разделен на няколко секции, които са определени етапи. Подготвената стъклото преминава 5 етапа, за да се превърне в двоен стъклопакет прозорец. стъкло качество обработка във всяка стъпка е високото качество на крайния остъкляване.
Първият етап от производството на изолационното остъкляване - рязане на стъкло.
В този етап, парче лист получени чрез разрязване на стъкло проходи. За тази цел специални Slitter маси и инструменти, които варират в зависимост от размера на формата за стъклената част. В зависимост от желания резултат, тип инструмент е избран за рязане и течността, с която се прави. Ако тези процеси се извършват преди работниците, модерното оборудване за рязане е напълно механизирано, система за контрол на процеса, вграден в компютъра. С най-новите технологии за производство на оборудване за прозореца на рязане, става възможно да се произвеждат най-благоприятната рязането, като същевременно се спестяват значително количество материал. Готови за рязане на стъкло на масата се премества на въздушна възглавница, което гарантира нейната пълна безопасност в производствения процес. След като стъклото на рязане се разгражда чрез метални пръти, които са разположени в повърхност сечение. Независимо от това, по всяко напречно сечение, следван от стъкло повреда око се формират невидими микропукнатини. По линия, който се произвежда Slitter оборудване, произведено за счупено стъкло и разделяне. Изглаждане на ръбовете са условие незаменим технология вина, за които вината е да се произвежда почти едновременно със стъклото на рязане подготвени. Такова състояние е следствие от способността на стъклото на "самолечение". стъкло самолечение се извършва по следния начин: след образуването на микропукнатини, те се държим заедно, в резултат на по-гладко изпълнение стъкло вина е практически невъзможно. Именно за да се предотврати това явление, инструментът влиза в повърхността на стъклото се разделя на специална течност, която прави стъклото "samozalechivatsya". Течност за рязане стъкло трябва да има малък вискозитет и добри омокрящи свойства.
Заедно с рязането на стъклото, там е друг процес, който подготвя последователни етапи на стъклото. Това рязане ограничители (дистанционни) съгласно стандартния размер на този вид стъкло, и връзката им с помощта на специални вложки и ъгли. От вътрешната страна на стъклото в дистанционните елементи на стъклото трябва да са перфорирани отвори перфоратор. Пространството на спейсера да се пълни с въздух сушилня, което ще предотврати образуването на влага вътре в стъклото. Съгласно стандартите абсорбера в този случай действа като молекулно сито (зеолит форма пелети) или силикагел. Такива десиканти трябва да се пълни във всички празни места дистанционни елементи, в какъв размер на сушител гранули трябва да бъде по-голям от отворите за дехидратиране на вътрешното пространство на стъклопакета. Абсорберът трябва да има такива свойства, които му позволяват да се извърши селективно поглъщане на газове. Необходимо е да се абсорбира изключително водни молекули, а не молекули други газове, които са съставни части на въздуха. прозорците за качество, а именно сушител предотвратява образуването на кондензат в стъклена камера. Ако крайния остъкляване позволява образуването на влага върху стъклото, това е нарушение на технологията на производство и наличието на брак.
Въпреки това, когато злоупотреба температура, в който операцията за остъкляване трябва да се извършва, образуването на конденз по стъклото, когато така наречената "средна температура". "Точка на оросяване" - време, когато стъклото абсорбиращата влага не могат да се справят с размер на влажен въздух вътре в стъклото, което се появява в резултат на нарушаване на термично равновесие, и се образува кондензат. температурата на въздуха, което причинява кондензиране вид за най изолационен стъкло - - 45 ° С. За регионите, където температурата често е под нивото показано, има специален студоустойчив стъклопакет, които могат да издържат на температури до -55S.
Тип на стъклото играе решаваща роля и обхват на запълване на спейсера или спейсър. Като правило, в придружаващата документация определя технологията по-точни цифри, но поне е 50% от общия обем на дистанционера. Spacer е направен от метален профил или лента: алуминий, стомана. При производството на стоманени профили за дистанционни елементи, допълнителна обработка се случва профил или корозия колан покритие. Въпреки това, производството на дистанционери, изработени от други материали също е възможно, при условие че общите изисквания и стандарти са спазени.
За да се подобри топлоизолационни характеристики на стъклопакети дистанционни елементи често се използват с топлинен почивка. Spacer монтаж технология TPS е един от най-новите разработки и може значително да се повиши нивото на изолация стъклопакет. В този случай, дистанционните елементи не са направени от метални профили, и от бутилова гума. Лентата на този материал значително намалява проникването на студен въздух. Недостатъците на бутил каучук са си вид и необходимостта vlagopogloschaemosti контрол. Остъкляване, разделители, които са направени от TPS технология има известно забавяне в усвояването на проникването на влага в стъклопакета, но в дълга употреба време на строителството на прозореца, той не играе такава важна роля.
Вторият етап от производството на стъклопакета - почистване на стъкло.
На този етап, промиване на разреза и получен с помощта на специални стъклени четки, разположени във вътрешността на пералната машина. За измиване очила използва деминерализирана вода. С цел да се измие на повърхността на стъклото не е донесъл всички щети, трябва да използвате четина добре дефинирани скованост. Много от характеристиките на бъдещето на стъкло зависи от правилното почистване стъклото етап продукт подготвени. По-рано се извърши ръчно миене, което значително намалява качеството му. При провеждането на измиване стъкло не е подходящ за използване на детергенти. Една от основните условия за качество стъклото е гъста уплътнител старание на повърхността на стъклото, и измиване на ръка покритие дава стягане и съответно лишава остъклена високата си производителност.
Третият етап от производството на стъклопакета - прилагане на лепило.
След промиване на стъклото, се прилага върху първичната уплътнителя дистанционната заготовка. Дистанционните елементи са свързани един с друг с помощта на метални или пластмасови части и тяхното напречна страна се нанася слой от няколко милиметра (минимум 3 mm) специално покритие на уплътнител. След Бутилови уплътнители, използвани днес. Има някои стандарти в нарушение, което настъпва преждевременна повреда на стъклото или на неговите характеристики разминаване съгласно. Вкарана слой трябва да бъде строго униформа, да има празно пространство и ширина не по-малко от 3 мм. Ако производството на стъклопакети има ограничен размер, той се оставя ръчно нанасяне на лепилото (както в случая на ремонт на стъкло, които могат да бъдат причинени от нарушения в технологията на производството).
Четвъртият етап на производството на стъклопакети - първичния възел.
След депозиран на дистанционните елементи бутил алкохол херметично покритие, произведен preassembly остъкляване единица, която включва получава закрепване и се пречиства със стъклени дистанционни елементи, които запечатани слой се отлага. Цвят бутил покритие в тази стъпка трябва да бъде напълно черно. Ако се намери на корицата на бели петна, това означава, че капака, за да се докоснат (с ръчно покривка бутил лента, работата трябва да се провежда в специално проектиран за тези цели ръкавици) или чаша не беше достатъчно изпрани. Технологията осигурява така наречената "мека" покриване на повърхността на стъклото, която е нестабилна към влиянието на околната среда. Повърхността на стъклото с "меки" покритие е страната, която се намира вътре в стъкло камера. Необходимо е друг прозорец рязане стъпка повърхност, върху която се нанася покритие бутил алкохол е напълно безплатно на "меки" покрития гъста бутил старание към стъклото, което ще предостави пълен печат и не се повреди повърхността на стъклото. В този случай външната страна на повърхността на стъклото се почиства трябва да е невидима за външния вид на остъкляването не е влошило.
След като направи предварително сглобени, остъклена отива в пресата, която го компресира до крайното фиксиране. Под натиска остъкляване е съхранява известно време бутил алкохол покритие прониква в най-горния слой на повърхността на стъклото да се гарантира надеждно уплътняване.
Като общо правило, за да се двоен прозорец не се унищожава в процеса на сглобяване и монтаж, преди първоначален етап монтаж, производство смилане стъклени ръбове.
Петият етап от производството на стъклопакети - довършителни работи.
След обработка на стъкло пресата, покритието е от страничните части на уплътнителен слой на втория стъклото, която е предназначена да се запази точна геометрия на първичния стъклото по време на последващото му работа. За тази цел, полиуретан, силиконови уплътнители и Тиокол. В този случай, температурата в производственото хале, където остъкляване произведени, не трябва да бъде по-ниска от + 16 ° С и + 25 ° С; влажност не по-висока от 50%.
Благодарение на високото качество на стъклопакети, без нарушаване на технологията и стандартите, ние получаваме един наистина страхотен продукт, който допълва и подобрява ефективността на профила на един прозорец. При инсталиране на висококачествени двойно остъклени прозорци, нови прозорци, напълно ще защитят помещения от студ и шум, както и да послужат като отличен украса на къщата. В крайна сметка, стъклото - отражение на външния свят, и това, което те ще бъдат, така че ще видите света, което ви заобикаля.
Свързани статии