Заваряване (облицовка) цветни метали до стомана представя известна трудност. Например, когато заваряване месинг с стомана газ заваряване прегаряне възникне и изпаряване на цинк в метала на заваръчния шев и влошаване на качеството му (порьозност и намаляване на силата). Освен това, цинкови пари наситените с околното пространство, което е вредно за човешкото здраве.
Месинг заваряване технологичния процес за стомана въглероден дъга предложен новатори завод "Electroapparat" NM Cybulski, В. Kuzmichev и IO Chechisom. Този процес осигурява високо качество на заварка и намаляване на емисиите на вредни изпарения по време на заваряване на цинк месинг с стомана.
Характеристики на предложените технологии и се състоят, както следва:
1. заваряване се извършва диаметър графитни електроди 10 мм. Електрод препоръчва конусообразно заточени.
2. метал пълнител се прилага като топим бездимни месинг марка FC-62-05.
3. проводник пълнител е покрита с поток, състоящ се от 25-30% 70-75% боракс и борна киселина. Преди прилагането на поток горещ проводник нагрява пълнител с газова горелка череша цвят, поръсва със смес от боракс и борна киселина и след това се нагрява отново. В студен процес добавка първоначално потопена в течност стъкло, след което се поръсва със смес и се суши на въздух.
4. заваряване се извършва от постоянен ток с права полярност дължината на дъгата, равна на средно 2-5 мм. Големината на заваръчния ток за заваряване крак е разположен 5 mm в 270-300 А и шев 4 мм - 250-275 А.
5. При заваряване статията под ъгъл от 5- 10, електродът е наклонена под ъгъл 75-90 ° спрямо оста на шева и проводник пълнител под ъгъл от 30 ° в обратна посока. Заваряване се извършва от дясно на ляво.
6. сутурата се извършва при постоянна колебателно движение на електрода - към съответните движения на пълнежния материал.
При заваряване месинг работното място, трябва да бъде оборудван с добре функционираща локална вентилация. Това е най-удобен за заваряване на маса с решетка оборудвана със система за извличане на газ надолу, което осигурява по-добра видимост образува шев.
На електрода се препоръчва да инсталирате сенника за предпазване ръцете си от топлината на дъгата.
Заваряване графитни електроди, значително подобрява качеството и външния вид на заварките, и увеличава производителността.
Годишна ефективност на разходите за въвеждането на 10 хил. Рубли.
Метод калай бронз облицовка на стомана. Когато настилка сплави на мед директно върху метал инфилтрацията на стоманена основа среща в стоманата. За да се премахне този феномен има редица начини: междинния слой облицовка на стомана, създавайки област на натискови напрежения в повърхностния слой на стоманата и т.н. Въпреки това, такива методи намаляване 2-3 пъти силата на умора облечени продукти ..
За да се елиминира тази група изобретатели възстановяване осигурява нов метод за отлагане на калай бронз стомана (удостоверяване. Svid. № 548 391), който е както следва. На стомана повърхностен слой заварява предварително силициев бронз или месинг с. Тези сплави образуват дифузия слой в зоната на отлагане, които по време на последващото настилка калаен бронз предотвратява проникването му в стоманата. За слой по време на заваряване не разтопен калай бронз, неговата дебелина трябва да бъде не по-малко от 2-3 мм.
Метод за заваряване на стомана алуминиеви тръба челно адаптери. Енергията и други области на техниката се използват тръби от стомана и алуминий. Тръбният свързване на различни метали, произведени от аргон Заваряване с не-консуматив (волфрам) електрод.
Иноватори Ленинград корабостроене институт Belchuk GA и BA Koch разработи метод за заваряване на стоманени алуминиева тръба адаптер челно (удостоверяване. Svid. № 484944) вместо предварително използвания метод на заваряване припокриват.
Характеристиките на метода са:
а) не-симетричен режещ ръб с ъгъла на скосяване стомана част е 1.5-2 пъти по-алуминий;
б) две едностранно мулти-пас заваряване с подгряване. Дебелината на алуминий заготовката е избран от 2 пъти по-стомана.
Тръби първоначално претърпява предварителна обработка: тръба alitiruyut стомана и се пречиства върху дължина от 100-150 mm, и алуминиева - обезмаслени, гравиран и пасивирана. След получаване на наклони стоманена тръба 3 под ъгъл от 70 °, и алуминиев 1 - ъгъл от 40 °, както е показано на фиг. 24.
Преди заваряването на тръбата се събира с разлика от 1,5-2 mm и предварително загрята до 100-120 ° С
отлагане на метал се провежда така. Вътрешна част уплътнение 4 образуват последователност А, В, С и външната уплътнение 2 - D, Е, F, G, Н. След заваряване на заваръчен укрепването отстранява чрез канали от двете страни.
Проектиран метод заваряване подобрява качеството на стомана-алуминиево съединение тръба.
Фиг. 24. Веригата от стомана-алуминиев заварени тръби челно адаптери.
Метод за възстановяване на лопатките срязване преса заваряване. В производствено обединение "Киров завод" приложим метод за възстановяване на остриетата срязване натиснете заваряване, което позволява да се замени трудоемко набраздяване ножове и разширяване на техния живот.
Преди настилка износени части на Бърк фрезоване. Електроди произвеждат марки UONI HYUV5MFS 13/4 и EN-60M с ножовете в подгревател пещ до температура от 350 до 400 ° С
Режим на повърхността на електродите от 5 mm в диаметър, е както следва:
След заваряване на лопатките са обработени. Експлоатационен опит възстановени ножове показаха, че съпротивата им е не по-нисък от новия съпротива.
Годишният икономически ефект от въвеждането на отлагане е около 20 хиляди души. Рубли.
Автоматично потопени заваряване, като се използва пълнежен материал на прах. В заваряване доверието на централната лаборатория "препоръки Soyuzprombummontazh", разработени за производството на автоматично подфлюсово заваряване с помощта на брашнеста материал за фуги на лист метални конструкции с дебелина до 30 мм. В резултат на научни изследвания и осъществяване на процеса на заваряване разкри своите големи предимства пред конвенционалните заваряване, подфлюсово заваряване, които са, както следва:
1) няма действие на режещи ръбове да бъдат заварени листове, независимо от дебелината на метала;
2) Свързването на заваряване е двустранно заваряване в две комбинация;
3) елиминира необходимостта за поток възглавница, която се заменя с временен стомана облицовка;
4) намалена консумация на заваръчна тел средно 60%;
5) се увеличава производителността 2-2.5 и подготвителен монтаж и заваряване;
6) намалява с 2 пъти и по-голяма ефективност на разходите 1 вървят. m шев;
7) повишаване на качеството на заваряване (не prizhogi подобрява образуването на заваръчния шев, подобрява механичните свойства на заварка).
Препоръките включват изискване заваръчни консумативи, поток и пълнежни материали, както и получаването на листа за заваряване.
проводник заваряване подава към заваряването в почистват от прах, масло и боя форма и потоци (или 348A AN-AN-26) следва да се калцинират при температура 200-250 ° С в продължение на 1 до 1.5 часа.
Материалът на пълнежа частици (MRP) е направена. на електрод тел бележи Св-08A, St-08G2S, St-08GA и сътр. диаметър 1-2 mm.
При производството на материала на прах пълнител е необходимо дължината "на всяка пелета е не по-голям от диаметъра на проводник, с изключение на диаметъра на проводник от 2 мм, при което тази дължина трябва да бъде по-малко от 1 mm. Таблица. 2 препоръки за избора на APM марка за различни степени на ламарините да бъдат заварени.
Листове да бъдат заварени след почистване на краищата от мръсотия, ръжда и масла се събират с желания клирънс в ставата, и в краищата на съединенията са приложени плоча вход и изход, равна на дебелината на заварени листове. На противоположната страна на главния шев, се препоръчва да се инсталира халс 40-50 mm в дължина.
За да се избегне утаяване на прах или песъчинки в хлабината между краищата на заварените съвместни тръпки до металния лист или лента. MRP се пълни в празнината между ръбовете в желаното количество. Например, MRP тел от 1.0-1.5 mm в диаметър се пълни в промиването на празнина. Заваряване се извършва чрез използване на АРМ в два цикъла. Когато второто преминаване на страната, противоположна на първата, клирънса необходимо за получаване на шев корен elektroshlifovalnoy машина с кръгове с дебелина 3 мм.
За заваряване може да се прилага стандартно оборудване: TC-17MU машини, TS-35, DT-1000-2. Както захранването може да се използва за заваряване преобразуватели PSM-1000-1, 1000-4 и PSM-изправители VKSM-1000. Заваряване се извършва по обратната течения полярност.
Описани препоръки могат да се използват с голям ефект при заваряване на по-ниска позиция с едностранна или двустранна -razdelkoy стави, филе заваряване греди и колони начин големи части "в лодката."
Материалът на пълнежа частици (MRP) за различни степени на металните листове за заваряване и жицата заваряване
Свързани статии