1.1. РЕЗЮМЕ методи за обработка на съединение и
1.2. Технологичните параметри на процеса на рязане
Глава 2. Технологични методи за обработка на острието
2.1. постъпателно обработка
2.2. осни машинни
Обработване е универсален метод за оразмеряване. Методът позволява да обработва повърхността на части с различни форми и размери с висока точност на използваните структурни материали. Той има ниска консумация на енергия и висока производителност. Следователно, обработката на рязане е лице, като се използват най-много в индустрията чрез директни оразмеряване елементи на процеса [1].
Според съществуващите в нашия стандарт страна (ГОСТ 25761-83), всички видове механична обработка и рязане на метал материали са разделени на рязане и абразивни лечение. Чрез обработка на острието включва всички видове обработка, които се извършват от инструмента за острие. Абразивни произвежда абразивни инструменти [2].
Основните видове лечение могат да бъдат разграничени по предназначение:
- рязане - обработка, състояща се в рязане офиса детайла като част от цяло по едната му страна;
- Cut - обработване се състои в заготовки офис като част от цялото протежение на две или повече страни от тях;
- рязане - обработка на рязане, което се състои в отделяне на част от заготовката;
- скосяване - рязане на обработка, който се състои във формирането на скосяването;
- разливане - обработване, е образуването на резбата;
- предавка рязане - рязане на обработка, който се състои във формирането на зъбите;
- Скосяване - Лечение режещи зъби близо до краищата на крайния зъбното колело, се състои в даване образуват което улеснява влизане в назъбване на колелото;
- zatylovanie - рязане на обработка, е образуването на облекчение на задната повърхности на зъбите.
Чрез обработване се отнася и за пейка работа: подаване, рязане, рязане, стъргане.
Тип лечение острие определя от формата и посоката на движение на главния режещ инструмент или съобщението празно, тип и посоката на движение на животните, форма, получена повърхност вид и вида на режещия инструмент на. Във връзка с тези функции, съществуващи видове обработка могат да бъдат разделени в постъпателно, струговане, аксиален, фрезоване и т.н. Произвола на уреда поради разнообразието и комплексността на видове обработки, възпрепятства включването им в двете групи. Понастоящем се използват процедури, представляващи комбинации от характеристики на горните групи, например, frezetochenie, Тема смилане и др rezboprotyagivanie
Целта на тази курсова работа е да се покрият въпроси от методологията и практиката на технологичните методи за острие обработка.
В съответствие с целите на работата е трябвало да се реши от следните проблеми:
- разгледа параметри на процеса на обработка;
- проучи верига същност и рязане преработка;
- характеризиращ се с технологични методи за обработка на ръба на острието.
Целта и целите на работата са довели до избора на неговата структура. Работата се състои от въведение, две глави, заключение, списък използва при написването на произведение на литературата.
Глава 1: Процесът на рязане обработка 1.1. РЕЗЮМЕ методи за обработка на съединение и
Обработване - процес на получаване на желаните данни гео метричната форма, точност на размерите и относителното положение на повърхностите на задържане sherohova поради механични срязване повърхности Zagot-ки режещ инструмент технологична помощ под формата на чипове на материал (фигура 1.1.).
Основният елемент на всеки режещ инструмент е клин rezhu-проводящ (фиг. 1.1, а). нейната твърдост и якост трябва да надвишава значително здравината и твърдостта на материала, което се лекува е осигурено pechivaya неговите режещи свойства. Инструментът се прилага рязане сила, равна на сила рязане резистентност материал и комуникира движение по отношение на детайла при скорост # 957;. Под влияние на приложената сила рязане клин в детайла и унищожаване на обработвания материал, намалява детайл повърхностни стърготини. Чипове, образувани от еластопластично деформация интензивно компресия мация материал води до разрушаването на режещата хром-ки и срязване в зоната на максималното напрежение на срязване под ъгъл # 966;. стойност # 966; Това зависи от параметрите на рязане и свойствата на обработвания материал. е
30 ° спрямо посоката на движение на инструмента [3].
Външен вид чип характеризира процесите на деформация и време Rushen материал получена по време на рязане. Съществуват четири вида възможност-ционни Получената чипове: (. Фигура 1.1 б) изтичане, съединен, клетъчни и struzh-ка фрактури.
В процеса на рязане на режещия клин, изпитват интензивен контакт триене с майка чип и остатъци третираната повърхност е в контакт зони. За да се намалят силите на триене и по-инструмент прегряване прилагат принудително охлаждане HN зо рязане рязане течност (COC), храненето им до зоната на рязане чрез специални устройства.
Фиг. 1.1. Схематична диаграма на процеса на рязане:
и - 1 - обработвания материал; 2 - талаш; 3 - доставката на режещи средства; 4 - рязане клин; 5 - режещ ръб; # 966; - ъгъл срязване характеризиращи позицията на конвенционален срязване равнина (Р) спрямо равнината на рязане; # 947; - наклона ъгъл на клина на рязане; Pz - рязане сила; Ру - нормална сила на налягането на инструмента върху материала; С # 947; ф. С # 947; L - дължината на пластмасата и еластичните контакти; С # 947;. Са - дължината на контактната зона на взаимодействие на предната и задната повърхност на инструмента; LOM - основната площ на еластопластично деформация на чип; FKPT - вторичен контакт област plastichneskoy еластично деформиране на метала; ч - дълбочина на рязане; Н - дебелина на пластична деформация зона (втвърдяване) метал.
Части и инструменти са фиксирани в специален орган-нах машина или устройства. Машина, инструмент, инструмен-среда формата и детайлите задвижващата система (СПИН) и сила на рязане предаване на движението от частите на управляващата машина и режещи инструменти.
Действителни схеми на различни начини за обработка на инструмент за рязане-ем използвани, както и вида на трафика, който Instrum- и заготовката по време на преработката, показани на фиг. 1.2. В зависимост от вида на методите инструмент канонично-кожа обработка подраздел са на нож и абразивното.
Различия Стю обработка острие etsya се обработва в присъствието на средство остър режещ ръб определена геометрична форма и износване - наличие на различно ориентирани зърна от абразивния режещ инструмент, всеки от които представлява microcline.
Фиг. 1.2. методи за обработка схема рязане:
и - завъртане; б - пробиване; в - смилане; г - рендосване; и т.н. - рисуване; д - смилане; Е - усъвършенстването; и - свръхзаглаждане; Д-р - главен режещо движение; Ds - движение на храна; Ro - третира повърхност; R - рязане повърхност; Rop - третира повърхност; 1 - превръщането на инструмент; 2 - сонда; 3 - нож; 4 - рендосване инструмент; 5 - отваряне; 6 - шлайфане колело; 7 - Heon; 8 - барове; 9 - глава.
Фиг. 1.3. Дизайн елементи и острие режещи инструменти:
и - превръщайки инструмент; б - рязане; в - тренировка; 1 - главния режещ ръб; 2 - задната основна повърхност; 3 - на върха на острието; 4 - спомагателен задната повърхност на перката; 5 - второстепенен режещ ръб; 6 - предна повърхност; 7 - фиксираща част на инструмента.
Разглеждане на дизайна на острието инструменти, използвани в рязане (фиг. 1.3). Инструментът се състои от работна част, състояща се от режещи остриета, които неговата повърхност, режещите ръбове и монтажната част, предназначена за монтиране и закрепване в органите на работната машина.
Основните методи на лечение се обръщат острие, бормашина-комплект, фрезоване, рендосване и пробиване. Чрез абразия са смилане процеси, хонинговане и Superfinish. обработка на методи за класификация, предвидена с оглед на инструмент, използван и кинематиката на движението. По този начин, като средство по време на завъртане се използва за металообработващи фрези, пробивни - корона смилането - фрезоване, рендосване - рендосване резачки, когато дърпа - подхване, когато шлифовъчни - абразивни дискове, хонинговане - Hones и при Superfinish - абразивни барове. Всеки метод на лечение се състои от две движения (Фигура 1.2 ..): най-важното - р рязане движение - и подпомагане - движението на храна Ds. Основната движение позволява отстраняване метал и под - поток в зоната на обработка следващата необработен детайла част. Тези движения се извършват чрез преместване на детайла или инструмента. Следователно, когато оценката на движението на режещия инструмент във всички процеси, които се разглеждат в неподвижно детайла като сума-Marne (фиг. 1.4).
Фиг. 1.4. Схеми за определяне на максималната скорост на ръба на режещ инструмент # 965; д. R образува повърхност рязане и дълбочина на рязане часа чрез третиране: а - завъртане; б - пробиване; в - смилане; R - рендосване; железопътен дърпа; д - хонинговане; Е - свръхзаглаждане.
След общо скоростта на движение (положителни) на точка Mrezhu водещ ръб се състои от главен скоростта на движение (V) и скорост на подаване (в сравнение):
R рязане повърхността е повърхност, която режещият ръб описва агрегат движение на изпълнение или зърно, съдържащ основна движение движение и фуражи. При включване, пробиване, фрезоване, шлифоване, рязане повърхност - пространствен изключи, рендосване и протегляне - PLO-параметър съвпадение с повърхностите на основния движение; хонинговане и свръхзаглаждане те съвпадат с повърхностите на ръководителите на движение на.
Rop повърхност Ro и наречено съответно, обработени ми детайла повърхност и повърхността на детайла (вж. Фиг. 1.2).
В процесите на превръщането, пробиване, фрезоване и смилане глави-ващи движение и доставка движение се извършват едновременно и глисиращи процеси хонинговане движение фураж се извършва след основното движение.
Прочетете повече: Параметрите на технологичния процес на рязане
рязане # 957;, намаляване на ъгъла на наклона # 947; режещи инструменти. Следователно, изчисляването на силите на рязане, произведени от емпирична формула, установени за всеки метод (вж. За еталонно обработка рязане). Например, за рендосване тази формула има форма P = SphXpsYpXn където коефициентите Cp, XP, YP, п характеризират детайла материал и вида средство за обработка. процес рязане мощност.
технологичен етап, характеризиращ постоянството инструмент, използван и повърхностите образувани от този инструмент лечение. Технологично преход често е операция. В този случай, тези технологични стъпки се наричат метода на обработка. Например: външната повърхност на вала могат да бъдат лекувани по много начини, един от които е метод.
необходими за постигане на целите за ефективност, посочени в увода - да осигури части предварително определени за освобождаване "зъбера вал" предварително определено качество при най-ниски разходи по проектирането му TA обработка: 1) определяне на вида на производството и разработване на стратегия за избор на ТП; 2) да избере оптимален метод за получаване на заготовката изчисли квоти за обработка и се изработи заготовка; 3).
сред принципа, - е възможно. Алгоритъмът е значително по-лесно да се работи, за да се подобри ефективността на машинна обработка, тя позволява да се реши този проблем в нивото на изобретения. Определяне на най-ефективните начини за механична обработка на предварително определени повърхности на машинни части. Преди това, ние считаме алгоритъма за търсене на определяне вериги, формиращи повърхности и дефинирани.
Свързани статии