на техническите характеристики на изискванията на силициев диоксид тухла варират в зависимост от използването му, обикновено се определя от строителните норми, варира в различните страни.
Силата на натиск и якост на огъване.
Марка тухла се определя от средната якост на натиск, която обикновено е 7.5 - 35 МРа. Стандартите за някои страни (Русия, Канада, САЩ), заедно с това, също регулират якостта на опън при огъване тухли. Кухи камъни средна плътност от 1000 и 1200 кг / м3 могат да имат марка 50 и 25. В повечето стандартни дефиниция осигурява якост тухли в климатична сухо състояние, и само на английски стандарт - в наситен.
Стандартите, изброени Средната сила на тухли с белезите и минималните стойности на опън тестове якост на отделните тухли, съставляващи 75-80% от средната стойност.
Абсорбцията на вода - е един от най-важните показатели за качество силика тухла и порьозност е функция, която зависи от състава на сместа от зърно, формоване това влажност, специфичното налягане по време на уплътняване. ГОСТ 379 - абсорбция 79 Вода от силициев диоксид тухла трябва да бъде най-малко 6%.
Когато наситен с вода от силициев диоксид тухла сила се намалява в сравнение с якост му в климатична сухо състояние, както и в други строителни материали, и това намаление е причинена от същите причини. Омекване съотношение силикатни тухли по този начин зависи от макроструктура, микроструктура на циментов материал и е обикновено най-малко 0.8.
Тя се характеризира с коефициент на пропускливост на влага, което зависи от средната плътност на блокчето. Когато PCP. приблизително равно на 1 800 кг / m³ и различна влажност има следните значения:
Изисквания за измръзване на тухлени марка от 150 и по-горе са представени само ако то се използва за облицовка на сгради. В този случай, тухлата трябва да премине 25 цикъла на изпитване без компромис силата на повече от 20%. Според полския стандарт силикатна тухла всички видове трябва да издържат най-малко 20 цикъла на замразяване и размразяване, без никакви признаци на повреда. Стандартите за Англия, САЩ и Канада за облицовка на външните части на сгради, изложени на влага, или замразяване, осигурява висока якост тухла (21-35 МРа), но студът не е стандартизирана.
Frost силика тухла зависи главно замръзване циментови вещества, които на свой ред се определя от плътността, микроструктурата и минерален състав на неоплазми. Според PG Komohova коефициент цимент камък устойчивост на натиснат вар-силициев диоксид автоклав след 100 цикъла в границите от 0.86 до 0.94. Така с увеличаване на специфична повърхност силикагел с 1200 до 2500 cm² / г замръзване фактор увеличава малко, и с по-нататъшно увеличение в силика диспергиране намалява.
Понастоящем, във връзка с механични устройства за захващане на суров отстраняване и стифиране на сурова стомана прилага широчината значително по-голямо количество от диспергирани фракции да се увеличи неговата плътност и якост. В резултат на това в структурата на силикатни тухли, произведени днес играе значителна роля вече капиляри в които водата не се замразява, chtoznachitelno увеличава устойчивост на замръзване.
Frost силикатни проби зависи от вида на калциев хидросиликат. укрепване на пясък (nizkoosnovnyh, силно основни или техни смеси). След 100 цикъла, тестови проби замръзване фактор, предварително преминали тестовете атмосферни и климатични влияния, е равна на 0.81 nizkoosnovnoy сухожилие, силно основен - 1.26 и смеси от тях - 1.65.
Също така е изследвана проби замръзване силикатни направени въз основа на пясък от различен минерален състав. бяха използвани най-често срещаните пясъци: фин кварц, вярно и легирани с 10% itovoy каолин или глина монтморилонит, фелдшпат, смес от 50% от фелдшпат и 50% на фин прахообразен силициев диоксид, кварц близо съдържащ до 8% фелдшпати.
Силикатни свързващо вещество част се състои от едни и същи, но смачкани скалите. Съотношенията между активното калциев оксид и силициев диоксид в свързващото вещество на базата на предвидения изчисление получат циментов свързващ с преобладаване на ниско или високо основен калциев хидросиликат или техни смеси. Размерът на свързващо вещество във всички случаи е постоянна. Въпреки това, замръзване силикатни проби след 100 цикъла на замразяване и размразяване не зависи само от вида на циментиране връзки, но също и на минералния състав от пясък. Ефект на минералния състав на пясъка е особено вярно в присъствието на пакети от nizkoosnovnyh калциеви хидросиликати когато се въвежда в смес от 10% itovoy каолин или глина монтморилонит. Коефициент на мразоустойчивост на това пада до 0.82. Чрез увеличаване съотношение алкалност лигамент замръзване състави, напротив, се повишава до 1,5, което показва по-нататъшното взаимодействие между компонентите по време на изпитването.
Тези данни показват, че доброто пясък вар тухла произвежда желания състав е замръзване-устойчив материал достатъчно.
Съгласно атмосферни и климатични влияния обикновено се разбира промяна на свойствата на материала в резултат на излагане на комплекс от фактори: омокряне променлив и сушене, карбонизация, замразяване и размразяване.
NN Smirnov изследва микроструктурата на пресните, и лежеше в захващащо 10 години, проби от силициев диоксид тухла Korenevsky, Krasnopresnensky, Люберци Mytishchi и растения. Той открива, че, като цяло, люспите на тумори в 10 години са частично заменени с вторичен калцит в резултат на карбонизирането на калциев силикат.
Харисън и Беси са имали в продължение на много години силикатни тухли от различни класове якост, заровени в земята или наполовина пълна, а лежи в тавите с вода и бетонни плочи, предвидени по повърхността на земята. Те открили, че появата на тухли, лежеше на 30 години в земята с дренаж и отводняване на почвата, малко се е променило, но тяхната повърхност е омекотена и по тухла, частично заровено в земята, откритата част останат непокътнати, въпреки че в някои случаи повърхността е покрита с мъх ,
Състояние на тухли, които са били на 30 години от бетонни плочи, зависи от тяхната класа. Така че, те изглеждаха без повреда или при леки повреди имаше 95% тухли Class 4 - 5 (28-35 МРа), 65% тухли клас 3 (21 MPa) и 25% тухли Клас 2 (14 MPa). Всички тухли от клас 1 (7 МРа) е лезии в рамките на 16 години. Всички тухлите лежи на земята на 30 години в тавите с вода, са били повредени, и по-нисък клас на тухлата, колкото по-рано се появиха: от тухли от клас 1 - 8 години, клас 2 - 19 години; Клас 3 - 22 години за класовете, 4 - 5 - 30 години.
Силата на тухли лежи в земята 20 години, намален приблизително два пъти. Най-голямото намаление на силата се наблюдава в тухли, присъстващи в nedreniruyuschem глинеста почва, и най - тухли, половината заровени в земята (вертикално). В продължение на 20 години, в зависимост от условията на престоя в земята овъглява температура 70 - 80% калций хидросиликати, главно карбонизация се осъществява през първите 3 години. По този начин, дори и при такива изключително тежка тест силикат тухла от класове 3 и 4 се оказва достатъчно стабилна.
Термографските и Флуороскопичните проучвания са установили, че след тестовите проби в климатична камера забележими промени в циментиране сноп не се наблюдава и след карбонизирането на калциеви хидросиликати се превръщат в силика гел и карбонати, които са устойчиви на образувания циментови пясъчни зърна.
По този начин, можем да предположим, че тухлата с пясък вар. изработен от пясък с различна минерален състав използване от фин свързващо вещество вар-силициев диоксид е напълно устойчив на атмосферни условия материал.
Устойчивост във вода и корозионни среди.
Устойчивост силика тухла се определя от степента на взаимодействие циментов материал с агресивни среди, тъй като кварцов пясък е устойчив на повечето среди. Разграничаване газ и течна среда, в която устойчивостта на силициев диоксид тухла зависи от техния състав. От тези данни следва, че тухла силика е нестабилна срещу действието на киселини, които се разлагат и калциеви карбонати, хидросиликати циментиране пясъчните зърна, и съдържа във въздуха срещу корозионни газове, изпарения и прах при относителна влажност по-голяма от 65%. Трябва да се отбележи, че тези данни са показателни за силициев диоксид тухла в съответствие с ГОСТ 379-53, до която изискванията за качество са много по-ниски, отколкото ГОСТ 379-79.
Пробите силика тухли са били изложени на течаща и застой и артезиански дестилирана вода за повече от 2 години. По принцип коефициента на съпротивление на пробите попада в първите 6 месеца. и след това остава непроменена. По-висок коефициент на съпротивление - пробите, съдържащи 5% смлян пясък, и по-ниска - от проби, чийто състав се въвежда 5% прахообразен глина. Проби, съдържащи 1.5% земята пясък, заемат междинно положение съотношение тяхната устойчивост е около 0.8, трябва да се признае, че достатъчно висока, за обикновен тухла пясък вар.
Подобни проби са били изложени на висока подпочвени води, съдържащи комплексни соли, както и 5% разтвор на Na2SO4 и 2.5% воден разтвор на MgSO 4.
Всеки 3 месеца. определени якост и коефициента на съпротивление проби присъстват в различни разтвори. Пробите от разтвор Na2SO4 сила намалява главно за 9 месеца. и до 12 месеца. се стабилизира и по-нататъшни промени. За разлика от това, силата на пробите бяха в разтвора MgSO 4, попадащи през цялото време, и те започват бързо да се влоши вече след 15 месеца.
Обикновено, коефициентът на съпротивление на пробите, съдържащи 5% земята пясък costavlyaet в подземните Na2SO4 разтвор и около 0.9, съдържащ 1.5% земята пясък - 0.8, докато пробите, в които съставът се въвежда 5% прахообразен глина в подпочвените води и 5% разтвор на Na2SO4 достигне 0.7. Ето защо, проби с приземен глина не могат да разпознаят достатъчно устойчиви на корозивни флуиди, както и мека и твърда вода.
По този начин, силикатни тухли, които са въведени в 5% земята пясък има висока устойчивост на минерализирани подземни води, с изключение на разтвори MgSO 4.
К. G. Dement'ev нагрява вар тухли при различна температура за 6 часа, намерено, че до 200 ° С увеличава силата, то започва постепенно да падне и достига 600 първоначалния. При 800 ° С, то рязко намалява поради разлагане циментови тухла калциеви хидросиликати.
Увеличаването тухла сила в своята калциниране до 200 ° С се придружава с увеличаване на съдържанието на разтворим SiO2, което показва, че по-нататъшния ход на реакцията между вар и силициев диоксид.
Въз основа на тези изследвания и работа опит в силика тухлени комините и комини право да използва вар тухла марка 150 за зидария димни канали в стените, включително газовите уреди, за razdelok, огнеупорна изолация и облицовка на; марка 150 със скреж Mrz35 - зидани комини тавански етаж по-горе.
Топлопроводимостта на сухи силикатни тухли и камъни варира от 0,35 до 0,7 W / (MS) и се съхранява в линейна зависимост от тяхната sredneyplotnosti, почти не в зависимост от броя и местоположението на кухините.
Тестовете в климатична камера фрагменти от стени, облицовани с варовик тухли и камъни от различни празнота, ние сме показали, че топлопроводността на стените зависи от плътността на последната. Teploehffektivnyh стени се получават само чрез използване на силикатни кухи тухли и камъни плътност не по-голяма от 1450 кг / m³ и нормалното поведение на зидария (тънкослойна на постно плътност разтвор на не повече от 1800 килограма / m³, не пълнене на кухини в тухла).
Свързани статии