Division главен дизайнер развива подробни чертежи (CMD), който е основният технически документ, върху които стоманените конструкции в завода и изграждането на строителната площадка. В някои случаи, чертежите са предназначени КМД проектантски организации обмислят технологични инструкции на растенията.

Дизайн чертежи КМД фабрика прави пълно използване на технологичните възможности на централата, че рационалното използване на метал, наличен на склад и нареди на обекта, решаването на структурни проблеми от гледна точка на технологията на производство, минималната сложността на производството.

Подробни чертежи на обекта включват заглавието лист с обяснителна бележка, чертежите на структурни елементи, електрически схеми. Заглавие страница с обяснителна записка съдържа името на обекта, списък на всички чертежи КМД стаи, принадлежащи към обекта, посочване на масата на структури във всяка рисунка, общото тегло на строителството на проекта, обяснителната бележка.

Чертежи структурни елементи са разработени за заминаване отделните елементи (ферми, колони, греди, комуникации), състоящ се от части, сглобени и заварени в завода.

Рисунки KMD дизайнер развива МС въз основа на чертежите в съответствие с инструкциите Сграда кодекс и правила за проектиране на стоманени конструкции (SNP) и Правилника за производство и приемане (Метални конструкции SNP), както и други условия. Всички отклонения от чертежи КМД чертежи км трябва да се съгласуват с проектантската организация, която разработи чертежите км. При разработването на фигурите KM трябва да се осигури всички изчислени якост връзки и ставите дизайните не са обхванати от фигури МС правилните размери във всички структурни елементи, елементи на свързване сглобяване заедно.

Конструктивни решения в чертежите KMD трябва да осигуряват най-простият: бързо и икономично - производство и монтаж на структури поради тяхната преработка, минимален поток метал и намаляване на сложността на производство и монтаж.

Metal-икономичен разход, при условие навременно поръчки съответната метални профили, марки и размери, ползва или метал, предназначено, замени, без претегляне профили, рационални фабрично поставяне на ставите с помощта на бизнес отпадъци в малки части.

Преди разработването на чертежи КМД дизайнер съгласен с конфигурацията на групата на металните профили, подредени и се разпределят на чертежи на обекта на данните, които се резервират конфигурация група и са направени в счетоводните книги на метала.

Дизайнерът трябва внимателно да обмисли поставянето на фабричните фуги така че да има минимална загуба.

Повишаване адаптивността на дизайнерски решения в развитието на КМД намалява сложността на производствените и монтажни чертежи на проекти, докато подобряването на качеството, намаляване на разходите и намаляване на производствените и монтажни срокове.

Изисквания производствения цех и монтаж предвижда рационално и ефективно използване на профили, намаляване на броя на операциите и елиминиране на непродуктивни време процеси (нитове, горещо огъване, абрихт, годни, rassverlovku); намаляване на рязане работни места, образуването на дупки, сглобяване, заваряване; намаляване на броя на части; отчитане на метал търкалящи отклонения, изработка и монтаж на структури, за да се определи размера на структури по отношение на тяхната транспортабилност и максималната консолидирането на растението, прилагането на дизайнерски решения, които гарантират минимална деформация след заваряване, достъпност и лекота на производствена дейност в производството (с ръчно и автоматично заваряване, контрол на фуги ), и изграждане на структури, възможността за ремъчни елементи в производството на обработката на товари в производството и монтажа, както и укрепване на структурите по време TR nsportirovke, използването на модерни фабрики и полеви стави, запазвайки характеристиките и спецификата на оборудването процес, максималните машинописни части и структурни елементи.

Чертежите КМД трябва да се поставят същия тип структура, произведен от подобна технология с минимален брой профили. Сплескани греди, връзки, заварени лист метални греди, стъпала, ферми, колони трябва да бъдат поставени в различните чертежи КМД. Когато се пуснат на рисунка на конструктивни елементи, изработени от валцовани греди, канали и ъгли сложно метални съоръжения и удължава производствени модели.

Освен чертежи KMD отдел мито дизайн включва също разработването и съставянето на листове от сглобяеми елементи, листове монтажни болтове и нитове ЧЕРТЕЖИ зареждане структури изчисления и възли обща схема за управление на сложни конструкции, опаковъчни листове.

Листове са изработени от сглобяеми елементи във всеки чертеж CMD. В листа са вписани номера на поръчката, рисунка номер, списък на всички марки, които са изброени в чертежа, име на конструктивните елементи, от теглото на една марка и общото тегло, размери от структурни елементи (дължина, ширина, дебелина). Лист, съставена от сглобяеми елементи за готова продукция склад и транспорт отдел, чиито служители в "Забележка" посочете размера и времето на получените и изпратени компоненти.

монтаж изявление хардуер (болтове и нитове), посочени по диаметър, дължина, брой, размер и маса на всяко GVW.

Рисунки зареждат дизайн с изчисленията трябва да бъдат направени в най-различни дизайни и ще се доставят, одобрени в отделите на железопътния транспорт. Съществуващите стандартни чертежи операции, които не са одобрени в офиси жп линии не може да се приложи.

Чертежите изобразяват трябва оформление дизайн на железопътния, дадени общите размери, метод за монтиране и броя на участъци на мека тел за закрепване. Изчисляване на размерите на обекта, както и съпротивлението на промяна на натоварването, както и. секция номер и разширения за закрепване структури в колите.

Схеми и общи събрания контрол, за да правят сложни структури в съответствие с инструкциите в бележката и чертежи КМД или SNP.

Приемо-предавателен протокол за малки части, за да бъдат опаковани в кутии, както и проекти, които се превозват в партиди. Обикновено, в партиди доставят линейни елементи (комуникация, греди, нишки), най-малко плоски елементи (ферми, мъгла, и така нататък. Г.). Приемо-предавателен протокол дизайнерски отдел на транспортиране на кораби с морски и речен транспорт. При транспортиране от железопътните работници, опаковане транспортни отдели по своя преценка в пакети, свързани с мека тел, към които са прикрепени етикети с надпис номера на поръчката, фигурата, марка, както и броя на парчета.

Основните документи на процеса, разработен от Министерството на технологиите са придружаващите листове, списъци за контрол, списъци на полуготови продукти складови чаршафи, технологични схеми, облекла (монтаж, заваряване и занитване), рисунки и поръчки за специални инструменти и приспособления.

Съпътстващите Спални комплекти полу-производствени технологии, необходимото оборудване и метал. В някои растения придружителен лист е и инструмент за възнаграждение. В този случай, той съдържа допълнителна информация за правилата на време и цени, и се нарича от Рецепта-рокля. В придружаващия лист се прави на една група от елементи, които имат обща технология на обработка. Покривният показва маршрута са включени технологични елементи за обработка на операциите на групата по реда на тяхното представяне и номера на елементите, на части, включени в придружаващия документ. За всяка позиция показва броя на частите им сечение и дължина, една част от теглото, от общото тегло, количеството на работа за всяка операция (броя дупки, съкращения). капак лист съдържа също информация относно метал, се откроява за производство на всички части, включени в информационния лист за: рум сертификат за приемане, номер, секция, дължина, тегло на едно парче, общото тегло на класа на стоманата. Всеки CMD рисунка може да бъде издаден няколко съпътстващи листове. Данните на метала влиза в група придружаващия лист за връзване началник отделение дизайнер след проектирането и изграждането на маршрута данни технологични части за обработка на главен отдел технолог. Съпътстващите листа разпределени магазин обработка, за които те служат като изискване за доставка на метал от склада, като се посочва производството на части и готови за доставка на фактури монтажни части за междинните продукти на склад.

Диспечерски списък съдържа списък на всички монтажни части на един чертеж CMD. В изпращане лист посочва номер покривен лист, броят на монтажни части (позиции), броят на частите, профили и детайли на дължината, теглото едно парче, общото тегло на компонентите, количеството на работа за изпълнение на всяка стъпка на процеса за производството на части, както и общият размер на работа за всяка сделка , Диспечерски листа служат като основен документ за планиране за товарене оборудване и експлоатация, контрол на отделни операции, извършвани, активния чертеж пълни производствени части.

полуфабрикати листове, издадени складови междинни продукти и съдържат списък на всички елементи в тази рисунка CMD. Изявление на полуготови продукти, предназначени за получаване на части от обработка управление оформяне и предаване на части в магазините за монтаж. Изявление полу предава склад полуфабрикати с частите и монтаж на магазините.

Маршрути тоалети са изработени в монтаж, заваряване, занитване работа, и ако е необходимо - да се общото събрание и контрол за всяка поръчка рисуване. В карта на процеса, посочете броя, теглото, марка размер заминаването им производствени технологии, стандартното време и проценти за всяка стъпка от процеса. В една карта, запечатайте всички заминаването бележи чертежа има същия производствени технологии. Картите са схематично представяне структури, описание на схемата по-специални технологични инструкции, списък с инструменти, оборудване и устройства, използвани за работа, инструкции за проверка на техния размер и се прилагат измервателни инструменти. Отделни дрехи или дрехи, като част от процеса на карти са изготвени за всяка стъпка на процеса и данни за обема, нормативната време и разходи на работата. Комплекта се изброяват имената на работниците, които са били извършващи работата подава, заедно с посочване на тяхното изхвърляне и загуба на време. Инвентар, подписан от работниците (надзирател), за извършване на работата, както и основният контрол TCI след контрол на качеството и обема на извършената работа.

Чертежи на специални инструменти и приспособления са разработени началник отделение технолог в същото време заедно с техническата документация. Чертежите са прехвърлени в производствения отдел и изпращане за производство на инструменти и приспособления преди производство дизайни.

Производство и Dispatch отдел извършва оперативно планиране като част от месечните производствени програми и седмични графики. Месечни производство програмни работилници са разработени въз основа на производствени задачи, издаден от централата, като се има предвид наличието на поръчки търкалящи стомана и чертежи КМД. Месечни програми се изготвят за всеки отдел поотделно. Те са броя на поръчките и рисунки, както и посочения масив от структури, тяхната цена и размера на работата по основните операции по съставяне КМД.

Под ръководството на отдела за производство на всеки магазин е седмичен график работилница. На графиката показват поръчките и рисунките, както и количеството на работата по основните операции.

Въз основа на семинара седмичните класации, съставени консолидирания график по време на инсталацията, която ви позволява да контролирате изпълнението на работата във всички магазини.

За да се гарантира производството на стоманени конструкции за критични и спешни поръчки в необходимия времеви график е индивидуален. За разлика от месечните планове и седмични графики, графики за индивидуални поръчки е за времето, необходимо за изпълнение на поръчката. На тази графика посочи тираж числа, метал тегло и времето за производство на всяка рисунка КМД. Времето за изработка, определен за всеки отдел, участващи в изпълнението на поръчката.

При изготвянето на планове и графици вземе предвид обема на работа, възможност за работни срещи (предлагането на работна ръка, наличието на оборудване, и така нататък. П.), както и продължителността на производствения цикъл (от броя на дните, необходими за производството на структури). По време на началото на производствения цикъл се вземат от датата на издаване КМД чертежи в производството, и за края - дата на пускането дизайн на склада краен продукт. Продължителността на производствения цикъл за различни видове структури, вариращи от 10 до 25 дни. По време на нормалния производствен следната организация (в дни) може да бъде прието за строежите от средната сложност на времето на цикъла: 1 метален подаване, обработка на части 3, 4 полуфабрикати склад, монтаж 3, 4, заваряване, грундиране 1; само 16.

Издаване на производство-техническа документация на всички работни срещи през ЗНП, че на OGC части половина КМД чертежи листа от готови елементи, листа на монтажните болтове и нитове, опаковъчни листове, ГБС предава ЗНП придружаващи листове диспечерските листове полуфабрикати чаршафи, маршрути, дрехи, инструменти чертежи и устройства.