Днес ние ще се фокусира върху това как да се направи доста високо качество на печатна платка с помощта на лазерен принтер и ютия. По принцип, говорим за популярна лазерна технология на желязо производство на печатни платки или LUT. Технологията е доста удобно и лесно, както и популярен сред радиолюбители. В тази статия реших да опиша метода на LUT и покажи етапи в своите фотографии.
Всичко, което ни трябва:
1. компютър, лазерен принтер (с нормална снимка барабан), поялник.
2. Ненужно дневник на "лъскава" хартия.
3. Метални ножица за рязане на платката.
4. Eraser Pencil.
5. алкохол, ацетон, в краен случай на лакочистител.
6. CD-DVD маркер.
7. Ферихлорид.
8. Малко повече свободно време, за първи път.
Ами аз се състезава!
1. Отпечатване на чертожната дъска
Първо, ние ще трябва да се отпечата на лазерен принтер Рисуване бъдещата дъската. Вземете за ранно боядисани изготвяне на печатни платки 1: 1 и като цяло е в огледален образ. Колко пъти съм бил наред с огледалният образ ... И все пак, след обсъждане започнете да пишете. Print Ние ще не върху обикновена хартия, и "лъскава", която ние приемаме от всяко списание, аз поеме "PC" от списанието. От качеството на хартията зависи от качеството на борда, така че ние откриваме, списание, което е с високо качество на хартия. В ролята на гланцирана хартия е добре да използвате фотохартия Lomond за мастиленоструйни принтери. Тя показа отлично качество. Но не мога да донесе да използвате фотохартия за такива цели ... В принтера, е желателно да се определи максималният размер на тонер консумира. И толкова лесно да се откъснете страница от списанието и започнете да пишете върху текста и снимките.
След отпечатването на модела не могат да бъдат докоснати от ръцете.
2. Работа с текстолит.
Нарежете необходимия размер, за да ни парче PCB.
Няколко думи за рязане на печатната платка. Аз се режат с ножици за метал и става доста добре. Само задна трябва да са остри и ръцете ви не се разклаща.
Сега прибирането на реколтата ни трябва да бъде почистена от оксид се пречиства от много кожи, но аз използвам гумичка на молив. Резултатът е една и съща, но дебелината остава същото мед :). Blanch, че беше почти огледало. След почистване, е необходимо да се обезмасли дъската. Аз го правя с памук, напоен в ацетон или лакочистител. След обезмасляване детайла не пипай, само за краищата. Фото борда след почистване и обезмасляване.
3. PCB гладене
На крилото, което е отпечатано чертожната дъска, отрежете парче от чертежа. оставяйки някъде 1 сантиметър по ръбовете, така че можете да сгънете задната страна.
Внимателно наложим на заготовки за чертежа, фолио пътеки поле печатно фолио и ги държи заедно, например лента. Сега се получи това плик.
Вземете който и да е желязо и зададената температура контрол на максимум. Отопление на желязото на максимума като се започне равномерно гладка гладене страна с мед, с добра натискане на желязо. Scotch докато закован на масата, разбира се.
Особено внимание следва да се обърне на краищата. Дъска за гладене, опитвайки се да не пропускате повърхност мм. Тази критична операция, качеството на целия борд зависи от това. Това е най-деликатната част от цялата процедура и освен на собствения си опит е научил нея е невъзможно. Натискането някъде
1 минута. Или докато пътеки протектора контур. Приблизително толкова.
След като даде дъска за гладене готино.
хартия 4.Otmachivanie
Да предположим, че сте решили, че това е достатъчно, за да ютия за гладене. Излива топла вода във вода подходящ пот, използвам малка плоча. Хвърли във водата ни PCB някъде в протокола 5. След това се подува хартия и съвсем ясно можете да видите ПП модел.
След това, ние започваме да се търкаля наводнения хартия. Само без пирони! Okuratno и бавно, направете всичко под водата, втрива, докато няма да се вижда мед между коловозите. След това подсушете ги и си отиват по-далеч.
5. Търсете и отстраняване на дефекти
На суши детайла ясно видими дефекти. Те не винаги са там, но все пак ... От друга страна откритите дефекти боя CD-DVD маркер, на борда трябва да бъде суха. Тя трябва да изглежда по следния начин.
След което Съветът е готов да бъде гравиран в железен хлорид. Щях да забравя за облекчаване на гмуркане и риболов stalemates от разтвора на железен хлорид, аз залепите нишката с тиксо върху задната страна на дъската.
6. ецване
На този етап ние трябва да се гравират борд в железен - това е да премахнете всички ненужни заготовки с фолио. Оставяйки само изготвен път. Купих железен хлорид в банката - това е такъв ръждясал суспензия има неприятна миризма. Разрежда се в топла вода в съотношение някъде 1: 1. Основното нещо, което железен хлорид е силно разтворим във вода. Приготвеният разтвор може да се използва многократно. Хвърлят ни детайла в железен хлорид. През разтвора на офорт ще бъде добро разбъркване. офорт време, зависи от размера на дъската и концентрацията на разтвора. Обикновено плащането е гравиран около 20 минути. Но като пресен разтвор често не е излишно да вадя детайла и следвайте процедурата за ецване. Основното нещо е да не се прекалява. След това отиваме по-нататък.
7. такса за почистване
След офорт плаки се промиват с течаща вода, за да се отмие остатъците от железен хлорид. Ето една снимка след измиване.
Сега изплакнете тонера остава. За тази цел ние се парче памук с ацетон или лакочистител, и струва да се пречисти фолиото. Тя трябва да излезе от този тип.
8. калайдисване и пробиване
Сега ние трябва да пробиете дупките. Аз microdrill тренировка самоделно от мотора на принтера и цангата. Аз съм с 0.8 mm свредло. Плюсове LUT технология, която ненужно kernit такса при дупката. Тъй като фолиото е вече гравира името под дупката. Ето една снимка дъска с prosverlonnymi дупки.
Както за калайдисване, покритие се зарежда всеки течен поток - просто 30% разтвор колофон в алкохол. Като на върха на запояване, минимално количество припой, започнете да ги карам по пътищата на дъската. След това избършете дъската с алкохол, за да се отстрани излишната поток.
Тя трябва да изглежда така:
Е, това е всичко.
Ето една снимка на сглобен AF усилвател TDA7384.
Свързани статии