ПРОИЗВОДСТВО: Полуфабрикати - експандиран полистирен
Bespressovy полистиренова пяна може да се произвежда от две основни метода: екструдиране с помощта на полимерна стопилка и пелети, т.е. пяна пяна полистиренови гранули, съдържащи газообразуващ агент. Първият метод е разработен от американската фирма "Dow Chemical Company» (продукт има Стиропор търговското наименование) и е този, който е във флуидна течност състояние и при определено налягане полимер съдържа разпенващ агент се освобождава от реактора през дюзата. Когато полимерът се разпенва поради спада рязко налягане. При охлаждане, масата втвърдени, поддържане структурата на затворени клетки.
Въпреки че относително високи физико-механични свойства на стиропор от пяна и проста технология на производството си, този метод не се използва широко. Съществен недостатък на това е, че безкраен блок пяна, излизащ от реактора има кръгло напречно сечение. При рязане на правоъгълни клетки произвеждат големи количества отпадъци. В допълнение, хардуер дизайн на процеса е трудно.
Фирма «Badisclie анилин унд Сода Fabrik А. С.» BASF разработен друг метод на производство bespressovogo пяна на основата на полистирол, коренно различна от метод компанията «Dow Chemical Company». Тя се състои в това, че полимерът на полистирол massy- - първоначално произведен полуфабрикат (експандиран полистирен), който е на частиците под формата на зърна (гранули) или люспи, които съдържат газообразуващ агент - обикновено лесно кипяща течност. Обработка в тази полуготов продукт е топлинно обработено частици полимер причинява омекване и външния вид на лепливост някои разширяване на частиците поради изпаряването на разпенващ агент и последващо свързване (сливане) между тях, като по този начин се образува хомогенна маса с затворена клетъчна структура.
Този метод на производство пенополистирол bespressovogo получил много широко приложение в много страни. По данни на BASF през 1966 г. общият обем на производството bespressovogo полистирол бизнеса на компанията, който се намира в Германия, както и в други страни, и фирмата трябва да вземе лиценз е бил около 145 хиляди души. Т, или, като изчисленото обемно тегло от 20 кг / м3, 7.25 Mill. m3. Предполага се, че производството на стиропор на всички тези предприятия през следващите години ще се увеличи до около 250 хил. Тона годишно, които ще са в размер на около 12,5 млн. M3 полистирол.
Ленинград Институт полимерни пластмаси bespressovogo разработени метод за производство на полистиренови перли (суспензия разширяващ се полистирол), по принцип малко по-различен от този, описан по-горе. При този метод, местната индустрия произвежда плоча пяна и гасене на марката PSB марка PSB-S. Експандиран полистирен е твърд прозрачни или мътни млечни полимерни частици, съдържащи разпенващ агент.
Експандиран полистирен, произвеждан и в резултат на суспензионната полимеризация на стиренов мономер във водна среда в присъствието на суспензия стабилизатор (поливинилалкохол) и инициатор (бензоил пероксид или azodiizomaslyanoy киселина динитрил). Полимеризацията се провежда в автоклав от 5-20 m3, снабдена с бъркалка и кожух пара. В процеса на полимеризация на стирол в мономера се разпределя равномерно газообразуващ агент - или izopentap изопентан фракция с точка на кипене 28-45 ° С Всички компоненти са едновременно заредени в автоклава, след което автоклавът се затваря и чрез въвеждане на компресиран азот под налягане 2-3 атм. След продухване с пара в кожуха на пара, масата се загрява до 70 ° С, е придружен от по-нататъшно увеличение на налягането от 5-6 атм. В резултат на интензивно смесване на съдържанието на автоклава се диспергират мономер, и при което образуваните капчици се преобразува в процеса на полимеризация на стирен твърдите частици са сферични или овални с равномерно разпределен в него газообразуващ агент.
По време на процеса на полимеризация, който продължава най-малко 17 часа и е придружено от отделяне на топлина изисква периодично охлаждане на автоклава с вода, за да се избегне прегряване на тегло. В края на полимеризацията, автоклавът се охлажда до 40 ° С, налягането се намалява постепенно и продуктът се освобождава от него преминава през части на центрофугата за измиване и обезводняване. Тъй като влажността на материала е все още много висока, тя се подлага на изкуствено сушене. Изсушеният продукт се пакетира в многослойно сулфатна хартиени торби с полиетиленова подложка. При съхраняване на полуготов продукт в такава опаковка в стая сухо при нормална температура (не по-висока от 25 ° С) за получаване растения гарантират неизменност свойства на продукта в продължение на 2 месеца.
Технически изисквания към спирането на експандиран полистирен PSB и PSB-S
Свързани статии