В случаите, когато главната роля в отстраняването на примесите извършва шлака фаза, скоростта на процеса е пропорционална на междуфазовата повърхност на шлака стомана, интензивността и продължителността на разбъркване на метала и шлаката. На практика, редица технологии.
Фигура 1. Схема на комбинирания процес на деоксидиране, легиране и рафиниране на стомана
В случаите, когато условията на производство не могат да се настанят оборудване за топене на синтетична шлака, използван метод метал на твърди смеси шлака (TSHS). Обикновено в такива смеси съставът включва СаО, CaF2. Алуминиеви стружки и т.н. TSHS ефективност употреба е естествено по-ниска от течна синтетична шлака. Основното изискване за съставите на твърдо вещество шлака и смеси от синтетична шлака - минимум железни оксиди (за максимална десулфуриране ефект).
При обработка на стомана като синтетичен шлака състав (висока алкалност и ниско окисляване) възникват следните процеси:
- Десулфоризация. Стомана шлака след лечение съдържа сяра до 0,002-0,010%.
- Дезоксидация. В съответствие със законодателството на разпределение и Lo = (FeO) / на [O] и [О] = а (FeO) / Lo
Капки синтетична шлака ще прецизират стомана от включвания (шлака капчици настилка, носят неметални включвания). Практиката показва, че стоманата след лечение с синтетична шлака съдържа около половината от размера на неметални включвания. При извършване на операции по обработка на метал, за да се помисли за нежелателно шлака проникване в кофата, в която се извършва обработката, заедно с стоманата и шлаката и от пещта или конвертор.
От горното може да се заключи, че стоманата след лечение с синтетична шлака е по-добре, и съответно повишава качеството на произведените метали и стоманолеярен завод, този процес стомана описано по-горе.
Свързани статии