Стриктно спазване на всички настоящи и топлинни параметри на лечение допринася за инструментална стомана с високо качество. Ето защо, най-подходящи закаляване вакуум пещ заради тяхната автоматизация и контрол на системата.
Вакуум топлинна обработка е съвременна алтернатива на класическата технология на термична обработка инструмент в солни бани в продължение на няколко причини. Това елиминира необходимостта от отнемаща време работа на почистването на повърхността на солни остатъци и последваща подготовка за прилагането на арматурна тип титан нитрид покрития. Повишената скорост на отоплителни продукти в смес от соли води до максимална температура градиент между повърхността и сърцевината, който определя високо ниво на термично натоварване и, като резултат, деформация на инструмента. Висока скорост и причинява загряване inequigranular микроструктура време аустенитиране и последващо закаляване. По време на термичната обработка на продукти в смес на сол е частично decarburization и загуба на легиращи елементи в повърхностния слой. В вакуумни пещи, тези явления могат да бъдат почти напълно елиминирани. Пълен контрол на процеса и осигуряване на точността на топлинната обработка - един от най-важните причини за популярността на вакуумни пещи при термична обработка на инструментални стомани.
Всеки специалист, свързан с топлинна обработка на инструментални стомани, трябва да е наясно с възможностите за оптимизиране на процеса. В този случай, не забравяйте да използвате най-подходящите начини за отопление, Аустенизиране, закаляване и отвръщане. И в съответствие с това упражнение правилния избор на оборудване.
Процесът на топлинна обработка на инструментални стомани във вакуумни пещи започва с многостепенен отопление. Инструмент за ниско легирана стомана се препоръчва два етапа нагряване, за бързо инструмента - тристепенен, и големи по размер средство или инструмент с променливо напречно сечение - на четири.
Slow затопляне с необходимия брой стъпки има определени предимства. Повечето от инструментални стомани чувствителни към термичен шок поради ниска топлопроводимост. Намалени термични градиенти намалява тенденцията за крекинг на стомани. За по-голямата част от инструментални стомани трябва да се избира температура на предварително загряване на материала точно под температурата на критична трансформация (Ас1) и издържа на времето, така че цялото напречно сечение постига еднаквост на температурата. Отоплителни инструмент забавено над критичната температура осигурява равномерно промяна в обема на материала, което намалява неговата деформация.
Информацията за първи етап отопление за ниско легирана инструментална стомана при 600 ° С, и за инструменти с висока скорост стомана - при 850 ° С Загрява се разпространява от повърхността на ядрото, и поради това се провежда температурата на повърхността на инструмента под температурата на нагревател за завършване загряване на инструмента ядро. В тази продължителност на експозицията трябва да осигури изравняване на температурата на ядрото и на повърхността на инструмента, както и отоплителни уреди. Времето на задържане на първо отоплението на 2 пъти времето на задържане в Аустенизиране. Първият отопление функцията на висока скорост стомана до 850 ° С и последващо накисване при тази температура се извършва за намаляване на стреса и да се намали времето за нагряване при високи температури.
Вторият етап на нагряване при 1050 ° С в продължение на средство за висока скорост стомана, за да бъдат използвани в следните случаи:
- клетки за опакованите продукти с малки размери;
- Термична обработка на продукти с напречно сечение по-голямо от 20 mm.
Вторият отоплението може да се намали времето за задържане в крайна топлина.
Освен това, инструментални стомани претърпяват промяна обемен в прехода от отгрят микроструктура (както в комплекта) към аустенит по време на нагряването. При нагряване в солни бани с неравномерно превръщане обемен възможно неконтролирано деформация, особено в случай на вариабилните части напречно сечение. При нагряване във вакуумни пещи такъв феномен може да бъде избегнато. Обемист инструмент променливо напречно сечение в този случай е по-нататък се нагрява при температура 400-500 ° С
Целта на аустенизация - осигуряване на пълно или частично разтваряне на карбидни частици, последвано от дифузия на легиращи елементи в желязо матрица. Различни видове карбиди разтварят при различни скорости в зависимост от температурата. Следователно, изборът на температурата на Аустенизиране се определя главно от състава на стоманата на инструмента. Освен това, аустенитиране температура може да варира леко да се получат необходимите механични свойства на инструмент за специфични приложения.
Аустенизиране условия във вакуум пещ също са различни от условията на Аустенизиране в сол баня. Установено е, че бавното нагряване във вакуумна пещ осигурява благоприятни условия за по-пълно разтваряне на първични карбиди и получаване на високо легирана аустенит.
Например, горната граница на втвърдяване температура може да бъде намалена, докато при 20-30 ° С и 15-20% намаление в inequigranular скорост стомана микроструктура в сравнение с нагряване в сол баня.
Налице е добро правило - един час излагане на 2.5 см от най-голямата напречното сечение, след като инструментът е достигнат напълно необходимата температура, но не по-малко от два часа, независимо от размера.
Оборудване за вакуумно HEAT TOOL
На първо място за осигуряване на желаните свойства на продуктите по време на топлинна обработка във вакуумни пещи трябва правилно да изберете условията на охлаждане. За дълго време най-често срещаните методи на втвърдяване във вакуумна пещ се охлаждат в масло и охлаждащ газ - азот при налягане по-малко от 0,17 МРа. За силно стомани се използват също охлаждане във вакуум. Тези методи охлаждане продължат да се използват ефективно в настоящето. За да се осигури пълно инструмент закаляване на голяма част понастоящем се използват вакуумни пещи с инертен газ под налягане от 0,17 МРа до 2,0 МРа, и още по-високи налягания (компресия вакуум пещ). Клетки за ускорено загряване при температури под 800 ° С във вакуум пещи последното поколение използват конвекция пренос на топлина от циркулиращ газ - азот от отопление модул на клетката. Този разтвор се оставя да се намали значително клетки на цикъл за топлинна обработка.
Охлаждане на непрекъснат Охлаждането в масло се подлага на проста форма дебелина инструменти или диаметър 30-40 мм и ниски srednelegirovannoj стомани. За функцията на топлинна обработка и закаляване масло "незабавно освобождаване" в един цикъл, се предложи нов модел електрически вакуум SEVF 3.3 / 11.5 MOD-OTTOM (снимка 1). В тази пещ клетката първоначално загрява под вакуум до втвърдяване температура. След изотермично задържане при предварително зададена температура на клетката се потапя в охлаждащата среда (вакуум масло (BM 3) или Netoksol). След това клетката се отделя от закаляващата среда в зоната на зареждане (средна зона). клетки експозиция след втвърдяване осигурява оттичане остатъци на охлаждащата течност и намаляване на температурата на нагревателния елемент до температура на закаляване, за време изключва потушаване крекинг. След това клетката се повишава отново до модула нагряване (при температура на закаляване). Нагрява и поддържа при предварително определена температура. Охлаждане клетки след отвръщане могат да бъдат проведени в закаляващата среда или във вакуум с пещта.
Фурна SEVF 3.3 / 11.5 ISM-OTTOM не уврежда околната среда. Тя не разполага с освобождаване на реактивни газове в атмосферата на помещението, което гарантира нейната експлозия и пожар по време на работа. Пещта може да се използва като общ индустриален в космическите изследвания, електронни, радио, електрическа, инженерни и други индустрии.
Така, промишлеността за охлаждане в масло и "незабавно освобождаване" на ниски и инструментални стомани srednelegirovannoj в един производствен цикъл, междинен цикъл с вакуум обезмасляване, се предлага ново поколение вакуум модел на електрическото съпротивление SEVF 3.3 / 11.5 MOD-OTTOM, който се отнася до съвременния високотехнологичен термично оборудване. Подробности за такава пещ се извадени светлина и суха.
За отопление и охлаждане във вакуум малък размер инструмент на високо легирани стомани, предложен нов модел вакуум електрическа пещ NEBEI 3.3 / 13 IW OTTOM (снимка 2). Конструкцията на пещта позволява използването на ускорени охладителни системи на базата на статични атмосфери газ - азот или аргон.
Вакуум силоз резистентност електрически модел SEVG 3.3 / 13 MFD-OTTOM (Снимка 3), предназначен за охлаждане на малки инструменти (диаметър или дебелина по-малко от 100 mm), направена от различни видове с висока скорост (P18, Р9, Р6 M5, Р6 M5 F3, F5 M5 К5 т.н. .) и високо легирани стомани в поток от охлаждащ газ (азот или аргон) при налягане по-малко от 0,17 МРа.
охлаждаща зона Бързото е газ пръскачка. Чрез бързо охлаждане зона закачен система външен газ обращение (изображение 3), която е оборудвана с намотки за понижаване на температурата на охлаждащия газ и мощен вентилатор.
Към днешна дата, разработването на нови материали за инструменти с по-високо ниво на физико-механичните свойства чрез използване на непрекъснато usslozhnyayuschihsya формулировки изглеждаше изтощена. Ето защо, подобряване на характеристиките на услуги на инструмента е възможно благодарение на развитието на нови технологии:
- производство инструмент материали конвенционални формулировки;
- прилагане на втвърдяване покрития;
- насипно втвърдяване чрез термообработка, което е неразделно свързан с последната оборудване вакуум пещ.
Свързани статии