Когато процес довършителни тавани shpatlevanija е най-отнема много време. Преди това само механизирано прилагането на масло във лепило шпакловка и замазка, с помощта на пневматична дюза, заглажда и полиран паркет състава прилага ръчно, което не позволи да се повиши производителността на труда. Използване на пълнители на базата на синтетични свързващи вещества могат да повърхност текстурата на "кожа на акула" механизиран начин. Тези пълнители се характеризират с повишена крак устойчивост и добра адхезия към обработва (дори достатъчно половина мокри повърхности).
Процесът на довършителни под фактура "шагрен" се състои от следните операции:
почистване на повърхности на слоевете и отстраняване на чужди прах със сгъстен въздух;
прайминг повърхности воден поливинилацетат дисперсия (8% концентрация) с помощта на бояджийски пистолет или замазка единица и евентуално за затваряне на черупките с диаметри по-големи от 2 mm; частична схема gipsopolimertsementnoy ръчно замазка; прилагане на първо и след това втори слой от синтетични пълнежи при фактура "кожа на акула".
За завършване тавани под фактура "кожа на акула", използван синтетичен пълнител "емулсия" gipsopolimertsementny и най-често латекс перлит (латекс креда) форми.
Синтетичен пълнител "emulsin" - хомогенна маса от бял, получени въз основа на поливинил ацетат дисперсия лепило CMC, сапун и креда. Осъществяване пломби централизирани, го доставя до строителните обекти готови за консумация на ръка за обработка на повърхности. За механична обработка в състава на строителната площадка допълнително се прибавя 20-30% от фин пясък и вода.
Gipsopolimertsementny състав се получава на строителната площадка:
Gipsotsementnoputstsolanovoe стягащо - 100, пластифициран поливинилацетат дисперсия - 15, костен лепило - 2 Вода - 65.
Миксерът се зарежда с поливинилацетат дисперсия, воден разтвор на кост лепило и останалата вода и след това се прибавя при непрекъснато разбъркване мазилка-циментова пуцолан свързващо вещество. Разбъркването продължава в продължение на 3-5 минути до получаване на хомогенна маса при което Готовият разтвор се филтрира през сито (98otv / cm2) и се излива в контейнер за транспорт до работното място.
Фиг. 20. пръскачка СО-123: 1 - зърното боя 2 - глава 3 - дюза 4 - игла 5 - корпус 6 - игла регулатор 7 - въздух тръба 8 - нипел за въздух 9 - дръжка, 10 - въздушен клапан
Приготвеният разтвор трябва да бъде хомогенна и без бучки и примеси. Съвместимост си на 10-12 см от стандартен конус. Разтворът остава работеща в продължение на 4 часа, така че се получава директно на строителната площадка, която изисква инсталиране на хоросан, екрани и други механизми.
Латекс перлитна структура получава централно от перлит, креда, латекс SCS-65, CMC лепило и вода. Съставът има по-висока трайност (около 3 месеца), повишена udobonanosimostyu, липса на замъгляване, не се разделят, може да се прилага на влажен (без мокро) повърхности без страх promochek тъй като след сушене възстановява силата на свързване към третираната повърхност.
Синтетични попълнено състав "defas" за завършване на тавани и стени, получени от перлит, латекс, дисперсия на пигмент и поливинилацетат. Покритие на "defasa" се е увеличил силата и сцепление.
Синтетичен попълнено състав "izofas" за стени получени от marshalite, изопрен бои и пигменти.
Механизирана метод за обработка на повърхности текстура "кожа на акула" синтетични състави, особено ефективен размер "на място" в завършване на големи плочи.
Фиг. Видове повърхности завършени с текстурата на "кожа на акула": A - глоба "кожа на акула" б - означава "кожа на акула", а - "кожа на акула" с остри издатини, R - голям "кожа на акула" г - prikatanny "кожа на акула"
Съставите се прилагат чрез сгъстен въздух SB 21А-0-16A и компресор или СО 2 равномерно върху цялата повърхност да бъдат лекувани слой от 0.8-1.5 мм, за да се получи равномерно грапава структура. Така стръв проведе така, че дюзата е перпендикулярно на повърхността, което се лекува и се намира на разстояние 40-50cm от него. разтвор Torch трябва да е с диаметър 300-450mm. За по-добро спрейове към дюза глава прът на инсталацията CO 21А се добавя специална вложка разположени като витло.
За прилагането на пълнители и състави използвани пръскачка СО-123 (фиг. 20), който се захранва с въздух от мрежата на компресора или доставка на трийсет квадратен метър часа при 0,6MPa налягане.
Изпълнение пулверизатор - 100 кв. М / ч, въздушният поток 0,21m3 / мин, габаритни размери - 155H45H H25mm, тегло - 0.8 килограма.
За подаване и прилагане към повърхността трябва да се лекува пълнител и се пълни довършителни състави ( "defas", "izofas") с размер фракция зърно до 3 mm и мобилността над 7 сантиметра стандартен спад и праймери, и мастила на водна основа се използват въз основа настилка единица SB-150 (Фиг. 21). 360 и неговата ефективност 720l / ч. При прилагането на устройството за пълнене работи заедно с компресор CO-7В. Устройството се състои от бункер, захранващо винт, подаващ шнек помпа 2 МРа и на пръти или спрей. налягане на въздух, подаван към пистолета, 0,6MPa. Приемащият бункер покритие или ролка се изстисква от пластмасовата торба, или се излива от контейнерите. Помпата има две монтиране: един е прикрепен към гумена втулка, свързан към горната част на бункера, а вторият - втулката за подаване на пълнителя към повърхност. Тегло на агрегат 120 кг. Той е от електрическата мощност на двигателя 1,5 кВт.
Фиг. 21. SB-базирани настилка единица 150: - бункер 2 - шкаф, 3 - мотор, 4 - V-колан повторно - редуктор, 6 - колело 7 - шнек корпус 8 - винт 9 - контейнерът 10 - 11 - 12 стяга - ръкав, 13, 14 - клапани, 15 - прът
Размер фактуриране "кожа на акула", зависи от размера на частиците на пълнителя, плътност на състава, количеството и налягането подава към дюзата за пръскане на сгъстен въздух, по-голям спрей образувани с недостиг на въздух от дюзата, когато изходния диаметър на отвора на дюзата от повече от 5mm, с по-дебел последователност отлагане тегло и налягане въздух 0,2MPa по-малко.
Когато механизирани довършителни тавани и стени напълно елиминирани ръчни Shpatlevanie повърхности с гладка повърхност изисква: подобряване на външния вид на повърхността без да се намалява на санитарно-хигиенни свойства; повишаване на производителността в 3-3,5 пъти.
Свързани статии