Желязна руда, се получава по обичайния начин: отворен или подземен добив и последващо превоза на оригиналния препарат, при което материалът се смила, промива се и се рециклира.
Рудата се излива в доменна пещ и се подлага на горещ въздух взривяване и топлина, която я превръща в разтопено желязо. Освен това се извлича от дъното на пещта под формата известен като прасе, където охлаждането за производство на чугун. Тя се превръща в ковано желязо или стомана се обработва по няколко начина.
Какво е стомана?
В началото беше желязо. Той е един от най-често срещаните метал в земната кора. Тя може да се намери почти навсякъде, в съчетание с много други елементи, под формата на руда. В Европа старта на желязо датира от 1700 г. пр.н.е.
В момента има над 3000 каталогизирани степени (химически състав), без да се броят тези, които са предназначени да отговорят на индивидуалните нужди. Всички те допринасят за вземане на стомана най-подходящият материал за решаване на бъдещи проблеми.
Суровини за топене са: първични и вторични
Топене на метала с използването на много компоненти - най-разпространеният метод на производство. Зареждащи материали могат да се използват като първични и вторични. Основната структура на таксата обикновено е 55% желязо и 45% от оставащия метал. Феросплави, чугун и превърнати технически чисти метали се използват като основна сплав елемент към вторичната обикновено включва всички видове черен метал.
Желязната руда е най-важното и основната суровина в стоманодобивната промишленост. За чугун т отнема около 1,5 тона на материала. За производството на един тон чугун използва от около 450 тона на кокс. Много стоманени мелници се използват дори въглен.
Вода - важна суровина за стоманодобивната промишленост. Тя се използва предимно за охлаждане на кокса, охлаждането доменна пещ, пара в врати въглища печка, операция на хидравлично оборудване и отпадъчни води. За един тон стомана са необходими около 4 тона въздух. Потокът се използва в доменна пещ за извличане на примеси от топене на руда. Варовик и доломит се комбинират с извлечените примеси за образуване на шлака.
Като удар и стомана пещ облицована с огнеупорни материали. Те се използват за облицовка на пещи, предназначени за топене на желязна руда. силициев диоксид или пясък се използва за формоване. За се използват за производството на различни класове на стоманени неблагородни метали :. алуминий, хром, кобалт, мед, олово, манган, молибден, никел, калай, волфрам, цинк, ванадий и др Сред всички тези феросплави манган е широко използван в производството на стомана.
Iron отпадъци, произведени от демонтирани структури на растенията, машини, стари автомобили, и така нататък. Г. Преработени и са широко използвани в индустрията.
Чугун за стомана
Производство на стомана с помощта на желязо, произведени по-често, отколкото с други материали. Желязо - е термин, който обикновено се отнася до сив чугун, но също така се идентифицира с голяма група от феросплави. Въглероден е от около 2.1 до 4 тегл.%, А силиций е обикновено от 1 до 3 тегл.% В сплавта.
Чугун и стомана, се провежда при температура на топене между 1150 и 1200 °, което е около 300 градуса по-ниска от точката на топене на чисто желязо. Чугунена също показва добра течливост, отлична обработваемост, устойчивост на деформация, окисление и леене.
Желязната руда за стомана
процес при производството на стомана започва с обработката на желязна руда. Рок, съдържащ желязна руда се смачква. Рудата се добива с помощта на магнитни ролки. -Прецизен желязна руда се преработва в груби буци за използване в доменни пещи. Въглища се почиства от примеси в коксовата пещ до получаване на почти чиста форма на въглерод. След това, сместа от желязна руда и въглища се нагрява до получаване на разтопено желязо или чугун, от който е направена стомана.
В основния кислород пещта, стопената желязната руда е основната суровина и се смесва с различни количества от стоманен скрап и сплави за производство на различни степени на стомана. В пещ рециклирана стомана скрап се топи директно в нова стомана. Около 12% от стоманата е направена от рециклиран материал.
топене на технологиите
Топене - процес, при който металът е получен или като елемент или като проста връзка от своя руда чрез нагряване над точката на топене обикновено в присъствието на окислител като въздух, или редуциращи агенти като кокс.
В технологията на стомана топене метал, който се комбинира с кислород, например железен оксид се нагрява до висока температура и оксид се образува в комбинация с въглеродния атом в горивото, се очертава като въглероден монооксид или въглероден диоксид.
Други онечиствания са колективно наречени нишки се отстраняват чрез добавяне на потока, с които те са комбинирани за образуване на шлака.
В съвременната стомана топене пещ използва отразяваща способност. Концентрирана руда и поток (обикновено вар) се зареждат в горната страна, и Стопеният камък (медно съединение, желязо, сяра и пепел) се изтегля от дъното. Втората топлинна обработка в превръщане на пещта, необходимо за отстраняване на желязо от повърхността на мат.
метод кислород-конвектор
Екзотермична топлината, генерирана от окислителната реакция по време на продухването.
Основният процес на производство на стомана с помощта на собствени ресурси:
- Стопената желязо (понякога наричан горещ метал) от доменна пещ се излива в голям огнеупорната облицовка контейнер нарича кофа.
- Металът в кофата се изпраща директно на основната производствена стъпка от стомана или предварително третиране.
- Висока чистота кислород налягане 700-1000 кРа се инжектира със свръхзвукова скорост в повърхността на желязо баня чрез водно охлаждане копие на, която се суспендира в съда и се провежда в рамките на няколко фута над ваната.
Разтворът на предварителна обработка зависи от качеството на горещ метал и желания краен качеството на стоманата. Първият от преобразуватели с подвижна долна, които могат да бъдат отстранени и ремонтирани, все още се използват. Ланс използват за взривяване бяха променени. За да се избегне задръстване на тръбата по време на продухване прилага прореза маншетите на с дълга заострен връх мед. Върховете на дюзата след изгаряне горят CO, образуван чрез продухване в СО2. и осигуряване на допълнителна топлина. За отстраняване на шлака използва стрели, топки и огнеупорни шлака детектори.
метод Oxygen-конвектор: предимства и недостатъци
То не изисква разходи за оборудване за пречистване на газа, тъй като образуването на прах, т.е.. Д. изпаряване желязо, намалена три пъти. Чрез намаляване на добива на желязо се наблюдава увеличение на добива на течна стомана е 1.5-2.5%. Предимството е, че интензивността на удара в такъв процес увеличава, което прави възможно да се подобри производителността конвертор с 18%. качество стомана по-горе, тъй като температурата на зоната за продухване е намалена, което води до намалено образуване на азот.
Природен газ или атомизирани мазут, използван като гориво; въздух и гориво се загряват до горене. Пещта се зарежда с течен чугун и стомана скрап, заедно с желязна руда, варовик, доломит и потоци.
Предимства и недостатъци на този метод
Предимствата включват лекота на използване и лекота при получаване легирана стомана, легирани с различни добавки, които придават специални свойства различен материал. И сплави необходими добавки се добавят непосредствено преди края на топене.
Недостатъците са намалени ефективност в сравнение с кислород конвертор средства. Също така, качеството на стомана е по-ниска в сравнение с други методи за топене на метал.
на дъгата
Модерен метод за производство на стомана с помощта на собствени ресурси представлява пещ, която затопля заредения материал от електрическата дъга. Индустриални дъгови пещи имат размери от малки единици, носещи капацитет от приблизително една тона (използвани в леярните за производство на изделия от желязо) до 400 тона единици, използвани за вторична металургия.
Електрически пещи, използвани в изследователски лаборатории могат да имат капацитет от само няколко десетки грама. Индустриална пещ електрическа дъга може да бъде до 1800 ° C (3272 ° F), докато лабораторните настройки могат да надвишават 3000 ° C (5432 ° F).
Пещи характеризира с индукция, така че материалът за зареждане е пряко изложена на електрическата дъга и токът минава през заключенията таксуват материал. Електродъговата пещ се използва за производство на стомана, се състои от огнеупорна облицовка, обикновено с водно охлаждане, по-големи размери, покрити с плъзгаща покрив.
Пещта се състои основно в три секции:
- Обвивката се състои от странични стени и дъно стомана купа.
- Огнището се състои от огнеупорен, който дърпа долната купата.
- Покривна с огнеупорна облицовка или водно охлаждане може да бъде направено като част от сфера, или пресечен конус (коничната секция).
Предимства и недостатъци на метода
Този метод е лидер в областта на производството на стомана. метод стомана топене използва за създаване на високо качество метал, който е или напълно лишена от или съдържа малко количество от нежелателни примеси като сяра, фосфор и кислород.
Основното предимство на метода е използването на електрическа енергия за отопление, което позволява да се контролира лесно точката на топене и да достигнат невероятна скорост метал отопление. Автоматичен режим на работа ще бъде добре дошло допълнение към отличното качество на обработка на възможностите на различни метални отпадъци.
Недостатъците са голям разход на енергия.
Свързани статии