На хоризонталните машини коване (НСМ) обикновено се удари коване пръти тип с удебелени глави и всички видове, като например прости и сложни пръстени и т.н. Целевите в повечето случаи представлява слизане нагрява край или прът двумерен преформа с метален пълнеж работната кухина на поансона и умират. Когато пробиване пръстени кацане безотпадна актуализира фърмуера. процес щанцоване намалява до следните операции (Fig.34).
Пръти се добавя 1 (нагрятата преформа) между челюстите 2 и 3 на устройството за спиране 4, е притисната между фиксираната 2 и подвижен 3 полу-матрица и поансон 5 е засадена.
Също кацане и EEPROM на HCM може да изпълнява рязане, огъване, оцелели заготовка. GCM матрични печати имат от три до пет потоци и повече, същото трябва да бъде и удари. Брукс и машината са разположени вертикално една под друга.
При изграждане на изковки тип прът с диаметър на главата на детайла се избира равен на диаметъра на частта на вала на коване, и се засаждат с глава. Централен засадени в един поток, ако дължината необходимо за тази част на заготовката е не повече от нейния диаметър от 2.5-3.
Когато щамповане метал пръстени са набира кацане, а след това се представят на фърмуера в крайния поток. HCM се произвеждат номинални сили от 1 до 30 MN, броят на завъртанията на 100 до 20 минути.
студено коване
Студено формоване получава тънък (9-11 Qualitet точност) и чист (грапавост Ra = 1,25-0,32) на стоманени изделия, цветни метали и сплави.
Когато студен насипно щамповане метал придобива закаляване. По този начин, щанцоват малки и средни части 80-100 мм в диаметър и 100-200 мм дълъг.
Към студен насипни печат включват коване проект, чрез екструзия (натискане), студено течение, калибриране, преге, екструдиране кухини в огромни детайли. Коване проект се прави малки лостове, ключалки и т.н. То се извършва в отворен и затворен умре. Коване директно, обратен и комбинирани екструзия (пресоване) произвеждат малки части, като органи на въртене. То се извършва в затворени матрици за масивни матрици.
Когато студен насипни печат продукт се деформира в затворен умре, без да формира брус.
щампосване
Печат се използва за производство на тънка плоска пространство на лист, лента лента метални и неметални материали.
Stamping се извършва в матрици в преси или почине, без използването на преси (bespressovaya щамповане).
Листов метал с дебелина 0,15-4 mm се нарича лист цилиндъра, той обикновено се удари в студено състояние. Листов метал 4-60 мм плоча наречен. По-малки дебелини го удари в студено състояние, и като цяло, обикновено горещо.
Sheet щамповане части и продукти са с достатъчна точност (10-12 Kvalitet), добра взаимозаменяемост. На инструменталните машини те обикновено не се лекуват.
Основни предимства на щамповане:
възможност за вземане на силни, твърди, тънкостенни части или продукти от прости и сложни фигури, за да се получи, че други методи за обработка е трудно или невъзможно;
висока производителност и рентабилни изтичане на метала и простота на процеса;
възможности и относителната лекота на механизация и автоматизация на обработка.
За печат операции са разделени на разделяне, в които една част от метала се отделя от друга; оформяне на която променя пространствената форма на заготовката; Обединяват и shtamposbornye в които отделните части се свързват в единна структура чрез третиране налягане.
Чрез разделяне операции включват рязане, рязане, пробиване, изрязване, почистване, nadrezku, удари, и перфорация.
Извитата рязането може да се извърши на диск ножица с конични ножове или метало.
Рязане - еднократна отделяне на материал от заготовката или отпадъци в затворена верига, където подвижна част е продукт.
Щанцоване - отделяне на материал получаване отвори в затворена верига в компонента.
Кастрене - разделяне процес отпадъци от полуготови продукти.
Свредлата - приемащи отвори безотпадни в тънкостенни детайла.
Щанцоване - рязане или пробиване на неметални материали.
металорежещи операции по време на отделянето се извършва на няколко етапа. Първо удар леко се огъва метала, някои притисна в него и да го притиска в матрицата. След това поансонът и метала за матрица се разрязва. Освен това, по линията на срязване се появяват Срутването пукнатини. Тези пукнатини събират и метал отделя.
Cut в матрицата и ножицата се превръща в курсив и нечисто. За правилното образуване на пукнатини срязване между поансона и матрицата трябва да бъде определена пролука Z. Неговата стойност зависи от свойствата и състоянието на рязане на метални дебелини. Ако разликата е по-голяма или по-малко, отколкото е необходимо, разреза се получава със значителни неравности.
Чрез оформянето операции включва щамповане изправяне, огъване, разтягане, изтегляне, изпъкнали (формоване), и фланец razbortovku, набраздяване лист (във форма на пръчки), профилиране и друга операция ръчен шев.
Edit - отстраняване на недостатъци и нарушения плоски части след назъбване, щанцоване, а също така да се определи отделните елементи формират части след огъване или други оформяне операции.
Аспиратор - получаване на печати в кухото пространство на полуготови плоски или кухи празните места.
Шиш - качулка с изтъняване, използвани за производство на кухи тънкостенни части.
Фланец - получаване на шийката на външния контур на заготовката.
Razbortovka - образование борда по пътя преди това дупки.
Формиране - преустройство на детайла от местни деформации, например, увеличаване на диаметъра на средната част на куха.
Свързани статии