За да се запази течен амоняк в агрегати за производство на амоняк тонаж използвани с складове изотермични в която амоняк се съхраняват в резервоари с вертикална изолация на течен амоняк при температура - минус 33,3 ° С и налягане близко до атмосферното се поддържа от отнемане на изпаряване амоняк.
се използват за съхранение за съхранение на течен амоняк:
1. За да се отстранят твърдите връзките между производството на амоняк и
2. За да създадете (операционна) текущата инвентаризация на течен амоняк с
За да може да продължи да работи за
време, когато спря една от производствените единици
3. За да се създаде застрахователните резерви на своята продукция, която
амоняк се използва като суровина за да позволи
работа в случаите, когато графиците за доставка, с доставка
Препоръчително е, че общият капацитет на резервоарите не надвишава 10 дневен обем на производство или потребление.
Капацитет на изотермичен резервоар монтиран в тонаж агрегати производството на амоняк е 10,000 тона.
Схема на състав изотермични за запазване на редки амоняк при атмосферно налягане е показана на Фиг. 7.11.
Изотермична съхранение предназначени за доставка както студена и топла амоняк.
Студената амоняк се подава към изотермично дъното на резервоара 17, топлото охлаждане чрез последователно дроселираща пространството изпарения на цистерната 17 чрез приемници 1. 2 и 3.
В приемника 3, амоняк се охлажда до температура минус 33,4 ° С, което съответства на необходимото налягане за въвеждане на изотермичен резервоар 17. който се поддържа чрез тристепенна компресор 24.
Ако компресорът на възвратно-постъпателно зададената хладилника преди да се изолира масло.
Амоняк газ от горната част на резервоара 17 чрез сепаратор 4, се подава към първия етап компресора 24. След това, през кондензатора 20 влиза в приемника 3. при което се смесва с газообразен амоняк, който се получава чрез дроселиране течен амоняк.
След амоняк приемник 3 е компресиран във втория етап на компресора се охлажда в охладител 21 и се подава в приемника 2, където той се смесва с газообразен амоняк, който се получава чрез дроселиране на течния амоняк от приемниците 1 и 23.
От приемника 2 - амоняк се изпраща към третия етап на компресора, след което кондензират в охладител 22 и се влива в приемника 23.
За да контролира работата на режим на инсталация компресор заобиколи предвидено във всеки етап на компресора и инжектиране на течен амоняк в сепаратор 4.
Течен амоняк стоящите в сепаратора 4 периодично се оттича в колектор 19. от които помпата 18 се подава в резервоара 17. В сепаратора 4, която се загрява от охлаждащата течност, която преминава през бобината, рядко амоняк може да се изпари.
Фиг. 7.11. Схема на съхранение изотермични за съхранение на течен амоняк при атмосферно налягане:
и - изолация; б - спринклер течен амоняк; в - азот колектор; г - основата; 1, 2, 3, 10, 23 - приемници; 4, 5 - сепаратори; 6, 8 - маслени сепаратори; 7 - междинен съд; 9, 22 - топлообменници; 11, 24 - компресори; 12, 19 - редки колекции амоняк; 13 - факел; резервоар Азотен газ - 14; 15, 18 - помпи; 16 - Филтри; 17 - изотермичен резервоар; 20, 21 - хладилници кондензатори.
В режим на задържане и при получаване на студен амоняк активирани компресори кондензационни единица малък капацитет.
Амоняк газ от резервоара през сепаратора 5 в първа степен на компресора двустепенна 11 и през междинния съд 7. маслени сепаратори 6, характеризиращ се охлажда течен амоняк се инжектира от приемника 10.
След амонякът се пресова във втория етап на компресора и преминава през сепаратора масло 8, където кондензира 9. хладилник и след това преминава в приемника 10.
Амоняк от приемник 10 се влива в междинните съдове бобините 7 на Недогряване на водата течен амоняк, който се намира в съда. В този случай, една малка част, определена за инжектиране в същата междинен съд.
От намотка дроселира течен амоняк в резервоар 17 и сепаратор 5 се влива в колектора 12, от която периодично превишила амонячен газ в приемника 10.
При спиране на компресора 11, възможно излишъкът от работното налягане в резервоара. За да се предотврати това, нека готовност, аварийно компресор (не е показано на схемата), който се задвижва от дизелов двигател или с електродвигател, свързан към втори независим източник на захранване.
Дозиране на течен амоняк от резервоар 17 чрез помпа 15 произвежда две филтър 16 работят последователно.
Помпата има изход резервоар 17 за циркулация на течен амоняк при охлаждане и температура подравняване съхранение амоняк.
За да се предотврати деформация на резервоара е снабден с предпазни клапани и импулсни вакуум (дихателна) клапан. Течен амоняк от уредба за предпазен клапан и тръбопроводите се заустват в резервоара, и газ - от изгарянето 13, горелки, които работят на природен газ.
Обемно фактор пълнене на вертикалния съд не трябва да надвишава 0,93 [17].
Транспортиране на амоняк се провежда обикновено в течно състояние.
Течен амоняк се транспортира в стоманени бутилки, железопътни и автоцистерни, вода транспорт - в специално оборудвани танкери и транспортирани от амоняк.
Железопътна амоняк резервоар. За да се прилага четири оси резервоарите стоманени превоз амоняк предназначени за свръхналягане от 2 МРа.
Резервоарът съд - заварени цилиндричен с елиптични дъна направени от стомана, не е предмет на подчертае корозия крекинг (L = = 10,65 m, г = 2,6 т, V = 54 m 3). Резервоарът съдържа 30.7 тона амоняк (при пълнене фактор от 85%).
Танкери. Амонякът се транспортира от автоцистерни главно за използване в селското стопанство като тор.
Танкери са устройства за въвеждане на амоняк в земята. Когато директно автомобилния транспорт на течен амоняк от резервоар фабрики складове използва капацитет до 6 м.
Танкове са боядисани в бяло от двете страни, те трябва да имат жълта ивица и надпис: "течен амоняк", "Газ - токсичен". Скоростта на танкери за течен амоняк трябва да се ограничи.
Цилиндри. Малки количества от амоняк се транспортират в стоманени бутилки.
Цилиндри пълни с амоняк при специални точки: остатъчно налягане в резервоара преди пълнене трябва да е поне 0.05 МРа.
Обем на стандартната амоняк цилиндър 30L. Амоняк танкове са боядисани в жълто и имат надпис "Амоняк" в черно.
Пълни бутилки не могат да се съхраняват на слънце и в близост до източници на топлина. При транспортиране на износването на капачката на цилиндрова глава, който предпазва от повреди вентила и крушката - гумен пръстен.
За транспортиране на амоняк резервоари, използвани специално оборудвани превозни средства.
Транспорт по тръбопроводи. амоняк транспортиране на дълги разстояния чрез тръбопроводи се е разпространил наскоро.
Предимството му, особено за големи обеми на доставките за потребителите, е техните ниска цена, приемственост, малки загуби.
Транспортиране на амоняк през линията е по-изгодно от еквивалентно количество на транспортиране на природен газ, 7 пъти по-евтино, отколкото транспортиране железопътния амоняк и 8 пъти - на пътя.
Първа на амоняк Минатитлан - Saline Круз (Мексико) дълъг 240 км. 150 мм в диаметър е построен през 1968 г.
Сега световните съоръжения и експлоатират много амоняк тръбопровод транспортни системи на дълги разстояния.
Един от най-големите основни амоняк проходите и Украйна. Неговата дължина е 2417 км. диаметър на тръбата в основната част на амоняк Tolyatti- Horlovks - растението Odessa порт е 356 мм.
Свързани статии