Части бетон растителна BSU М-500, H-500, Т-500 смесител
Оборудване за термична обработка на дървен материал. "Енерго-Ставропол ТМ5-мини" сушилна камера.
Люк PP-500 шахта PP-600 шахта овална PP-600 * 900-Luc светлина 500 к.с.
цимент силоз филтър FC-1, FC-2
парогенератор дизел PG-09 за бетонов възел
Самостоятелен канализационни системи
Дребен доставка
Приспособления клапан PDR-1500
Необходимостта от смилане да се подобри естетиката или продуктът произхожда преди хиляди години, функционалните характеристики. Създаване на първия работен инструменти, оръжия, предмети от бита и т.н. придружен от смилане операция, направена с помощта на естествен абразив - камък. Тъй като технологията подобрява и разработването на инструменти за шлайфане операции, създаване на изкуствени абразиви, използвани днес, заедно с естествени материали.
Сред съвременните инструменти за шлайфане, най-популярните шлифовъчни дискове, изработени от абразивен материал и специални свързващи вещества. Техният размер и форма съответстват на оборудването, което ще пусне чиито кръгове са създадени, и монтажните отвори за монтаж на машината, като правило, имат едни и същи размери.
Абразиви за шлайфане, монтирани
Материали, чиито свойства са подходящи за използване като абразиви екстрахират метод Miner (естествени абразиви) или се генерират в химическата промишленост (изкуствени абразиви). Те се смила чрез раздробяване, се пречиства чрез електромагнити и химикали, се подлага на топлинна обработка. Готов абразивен материал се сортира по класове - това се пресява в инсталации, снабдени каскада телена мрежа и найлон с различни размери на окото. Зърно, преобладаващи в плевел материал по обем, маса и брой се счита за основна фракция.
Грит, което означава, размер на зърното в основната част по отношение на групите материали за смилане е показан, както следва:
- за смилане прахове и shlifzeren - 1/10 от ширината на отвора в mm, през който кухината не се простира основната фракция. Пример идентификация - 25, 40 или 18, което означава, размера на абразивните частици 250, 400 и 180 микрона;
- за mikroshlifproshkov - изключително голям размер на частиците в границите на основната фракция (в микрони), данните, показващи предния буквата "М". Пример - М10, М40, М24;
- за диамант смилане на прах и shlifzerna - брой като фракция, числителя на която е равна на ширината на горната част на ситото и знаменателят показва ширината на долната решетка, която предотвратява отсяването на зърната на основната фракция (номера в mm). Например - 160/125, 400/315;
- и субмикронни прахове за диамант микропрашинки - брой като фракция, числителя на което показва максималния размер на зърната на основната фракция и знаменателят - минималния размер (в микрони). Пример - 28/20, 40/28, 12/9.
Също така, съставът на абразивните частици се оценява чрез процентното съдържание на първични зърно фракция в общ обем - високо ( "В"), повишената ( "Р"), нормален ( "Н") и са валидни ( "D"). Например, когато зърно М63-M5 главната фракция трябва да бъде не по-малко от "В" - 60-55%, "Р" - 50-45%, "Н" - 45-40%.
Природни и синтетични абразиви
Най-доброто сред естествени абразиви считат диамант добив е в ход в алувиални и първичните депозити. За рязане и полиране на диаманти, използвани черен или черен диамант, както и излъчващите диаманти, по-нататък "борда". Трябва да се отбележи, че на световния пазар под името борда на абразиви обикновено изпълняват традиционните диаманти, негодни за рязане.
Други абразиви естествено срещащи се в съвременната индустрия не се използват, тъй като те имат по-ниска механична якост и режещи свойства от изкуствени абразиви.
Циркониев корунд (циркон корунд) се получава от стопилката при 1900 ° С смес от циркониев двуокис и двуалуминиев триокис. По време на производството на сместа се стопява в електродъгова пещ, и след това техните типове, подлагане на стопилката бързо охлаждане - микрокристали се образуват, не по-голям от 50 микрона. Поради големия вискозитет, плътност и твърдост, цирконий корунд се използва широко за полиране на изделия от неръждаема стомана в различни абразивни инструменти.
Керамика или кондензиран keramokorund, в сравнение с други видове изкуствени абразиви, има най-високата производителност на рязане, в допълнение, тя е в състояние самостоятелно заточване, което увеличава живота на дисковете, съдържащ зърна. Микрокристали keramokorunda съдържат в тяхната структура прегъвания, които образуват нова режеща повърхност по време на рязане и смилане.
Свързващи вещества в състава на шлифовъчния диск
Сухожилия, наречени монокомпонентни или многокомпонентна вещество, използвано за поставяне на абразивни зърна в инструмента за смилане. Химически и физически характеристики на компонентите на халки са разделени на минерална, органични и метален.
Минерални (керамични) връзки. Той се състои от няколко компонента, включително фелдшпат, талк, огнеупорна глина, боракс стъкло. Рецепта керамични връзки внимателно изчислени за свързване (свързване) на минерални компоненти един с друг се използват декстрин, течно стъкло и др шлайфане колела чрез използване на минерални връзки, характеризирани със значителна твърдост и якост, но тяхната присъща несигурност -. По същество те направени от стъкло. Сериозен недостатък на керамични връзки, свързани със значителни усложнения на тяхното производство технология. Зърната на силициев карбид, например, монтирани на смилане инструмент с минерални връзки К2 и К3 лечимо синтероване. А лигамент К5 и К8 стопилка прилага за осигуряване на elektrokorundovyh зърна чрез химическа реакция между тях.
Organic сухожилие. Сред тях, бакелит, glyptal, епоксидни и др вулканит връзки. За бакелит връзки трябва бакелит в течна или прахообразна форма, специални овлажнители и пълнители. Има три основни типа бакелит връзки - В, В1 или pulverbakelit, В2 или В3 и бакелит течност или специален куп. Бакелит сухожилие характеризира с високи нива на здравина и еластичност, което им позволява да се създаде с помощта на шлифовъчния диск без охлаждане по време на смилане.
Вулканизирана връзки са направени на базата на синтетичен каучук. Техния състав се прилага хетерогенни пълнители и ускорители на вулканизацията процес, благодарение на което се постига определени оперативни и технически характеристики за смилане инструменти. Произведени четири вида вулканит сухожилие - от B до B3. Тяхната основна разлика от други органични свързващи вещества - много еластичност и плътност.
Метални струни. Изработен е от сплави на калай, мед, никел, алуминий, цинк и други цветни метали, се използва за създаване на диамантени инструменти шлифоване. Съставът на диамантени колела метално тяло и пръстеновиден абразивни слой. Корпусът е изработен от алуминиеви сплави, стомана и пластмаса, състояща се от слой от абразивен диамантен прах, пълнител и лигамент. В абразивни дебелина засяга закрепване зърно връзка - тя може да бъде и няколко десети от милиметъра и няколко милиметра (обикновено между 1.5 и 3 mm). При производството на диамантени колела използва трите вида пакети, на които е нужен минерална за производството на рязане обиколки.
Пълнители в състава на шлифовъчния диск
Производство на шлайфане, имащи предварително определена порьозност, придружено с удар пълнители в състава на формоване. Първият вид пълнители включва материали, които могат да разтваряне и сублимиран да образува пореста структура в производството на кръговете - стърготини, дървесно брашно, сол, смлени въглища, пластмаси, нафталин. Вторият вид пълнители поражда пори през смилане работа поради разпада в области съседни повърхността на рязане - мрамор, гипс, варовик и кварц.
Порите са необходими за стабилна работа на обиколка по време на полиране. Предвид разпределението на размера и плътността на порообразуващ пълнител, той заема важно място сред основните компоненти на шлифовъчния диск, заедно с зърно и свързващо вещество.
Разполага с колела за шлифоване
Способността да издържи на силите, които искат да нарушат твърда връзка между връзката и абразивно зърно се нарича твърдост диапазон за полиране. Има два метода за оценка на твърдост - пясък струя въздействие (метод отвор) и вдлъбнатина натоварване при дадена стомана. Помислете за мащаба на класове, възложени абразивни статия за резултатите от тестове за твърдост:
- BM1 и BM2 - много мека;
- М1, М2 и М3 - мека;
- СМ1 и СМ2 - среда трудно;
- С1 и С2 - среда;
- СТ1, СТ2 и ct3 - среда;
- Т1 и Т2 - твърдо вещество;
- BT - много трудно;
- Чт - изключително трудно.
кръг вид на смилане, абразивни клас зърно, размер диапазон, зърно индекс, структура номер, тип и марка на връзки, както и други параметри показват, статичната характеристика - състоянието инструмент по време на доставка. В кръгове с диаметър над 250 mm показват статични характеристични данни в края, за продуктите с по-малък размер - от 40 до 250 mm - доказателства предполагат опаковки (торби или картонени опаковки).
Свързани статии