Чрез смилане колело като режещ инструмент с високи изисквания по отношение на поддържане на остротата на режещите ръбове и поддържане на желаната форма на профила. Това се постига чрез изправяне, състояща се в отстраняване на тъпи зърна или правилно изпъкнали кръг на повърхността на зърна.
Методи превръзка дискове
Редактирай среди могат да се извършват чрез различни методи, които са разделени в две групи: а) обработка с помощта на диамант, диамантен молив или диамант острие, и б) редактиране bezalmaznaya.
За да се спаси скъп диамант индустрия е намерил широко използване bezalmaznaya превръзка абразивни дискове. Като инструмент за изправяне bezalmaznoy се прилагат:
- дискове от абразивен материал (4, а);
- от монолитни циментиран карбид колела (Фигура 4, б и д.);
- колела на карбид зърна до металната връзка;
- Стоманени колела (Фигура 4, д.);
- валове за профила кръгове HSS P9 или Р18 (фиг. 4, D, Е).
Управляващата инструмента се поставя в специално устройство (титуляр). Дизайнът не зависи не само върху инструмента, но и на машината, на която е монтирана на шлифовъчния диск. Производството е насочено към различни промени устройства bezalmaznoy. Дизайнът трябва да ги компактен и гарантират удобство и скорост промени, както и правилната форма и острота на зърна гама изисква чистота и точност.
Редактиране на кръга
Редактиране на кръга или произвеждат свободно въртене на инструмента дресинг, като се свържете с шлифовъчния диск или чрез принудително въртене на задвижващия механизъм от специален инструмент дресинг. В първия случай на запитване кръга е разположен вместо дорник заготовката па (за външно шлифоване) или в патронник машина. (С вътрешен смилане). Този метод е доказала себе си най-вече за изправяне фини кръгове. Ако свободно въртене на оста управляващата колело трябва да се намира на шлифоване ос колело под ъгъл от 5 - 6 ° във вертикалната равнина на външната смилане и 10 - 15 ° в хоризонталната равнина, при вътрешна смилане. Във втория случай, посоката на въртене на колелото и инструмента за дресинг трябва да се противопостави на всеки друг.
Абразивните колела, изработени от силициев карбид (черен) за изправяне кръг MRI Довършителни и приключите шлифовъчни, както и от корунд (бяло) и termokorunda от (минерални керамика) за изправяне джанти за довършителни смилане управляващата диск на абразив в сравнение с издържливост кръг трябва да има по-ниска зърнистост 2-4 стаи и големи твърдост 2-5 градуса. Диаметърът на кръга е избран в управляващата 2 - 6 пъти по-малък от диаметъра на шлифоване колелото.
. Монолитни карбид колела на IBD сплави WKB др произведени два вида: а) от процеса на въртене (Фигура 4В), които в адаптация към промените в опорите са разположени, също изработен от твърд метал (обикновено VK15). б) в пръстен (фиг. 4с) .Tverdosplavnye дискове са стандартизирани в съответствие с ГОСТ 3882-61.
Дискове от карбид зърна се произвеждат върху метална основа (пакет), използвани за тази цел червено мед или бронз. Зърна от циментиран карбид отпадъци чрез раздробяване и сортиране.
Фиг. 4. Инструмент за шлифовъчни превръзка bezalmaznoy
Disc трябва да има зърно е по-голям от шлифовъчния кръг да се изправи.
Стоманени джанти се използват различни форми. Най-широко използвани като вилица колела (фиг. 4d). Те са изработени от стомана или ShKh15 20X, закалена до твърдост HRC 56-62. Размери и технически спецификации за стоманени джанти са определени в съответствие с ГОСТ 4803-53.
За редактиране на профила кръгове (например, смилане конци котлони профил и т. П.) Прилагане на ролки, снабдени с отвори за образуването на режещите ръбове (Фигура 4, D, Е). Ролките обикновено са изработени от стомана с висока скорост P18 и Р9, термично закалено до твърдост 62-64 ICS.
Чисто обработка след като подземните части на Diamond обличане варира 7-9-ти класове, в зависимост от вида на Diamond материал, инструмент за проектиране и условията за обработката промени (режим и т. Н.)
Например, конуса се състои от набор от взаимосвързани променлив гофрираната и плосък диск или от набор от плоски дискове, предвидени със зъби триъгълна или правоъгълна профил. Дискове са изработени от закалена въглеродна стомана. Ширината на конуса обикновено се приема равна на дължината на окръжността. диск комплект се поставя в държателя.
Edit ръчно да варира (с диаметър 300 mm), може да се получи също чрез бар или парче използва диапазон от силициев карбид, например, когато смилане работа за остро кривина) на ръба на диска за оголване кръг когато замърсени или саламура и т.н.
За да се подобри чистотата на обработка първоначално препоръчва редактиране с голямо напречно подаване (проекти пасажи) и след това с по-малък (довършителните преминава) и накрая се променя до получаване на няколко комбинация без напречен поток.
Edit диапазон в предварителното смилане или измиване, когато източване жлебове отливки почистване заварки и т. П. Обработка извършва чрез конуси. Те се прилагат също за предварително колело превръзка докато финала смилане операции. На практика, има различни видове DIN железопътни резачки.
Работа кръгове. Работата на смилане и инструмент шлайфмашини изисква от персонала много внимание и грижа. Липсата на грижи за спазване на правилата за грижи в общността и безопасността може да доведе до инциденти. Основни правила и стандарти за безопасност са определени в съответствие с ГОСТ 3881-53.
Тестване на абразивни дискове
Всички колела, идващи за потребителя както в съхранение и в машината, са подложени на щателна външен преглед за откриване на пукнатини, кухини и други дефекти. Керамични кръгове, когато подслушвани с дървен чук на страната трябва да дадат ясен звук. Когато присъствието на звука глух кръг е счупен и трябва да се изхвърли. Необходимо е да се гарантира правилното съхранение на шлифовъчни в склада и в складовите помещения и инструмент, за да се грижи за тях по време на транспортирането.
За да се провери производителя на кръгове на качеството поставя кръгове спука тест. Изпитването се провежда при повишена скорост на въртене, и осигурява осигуряване кръг множествена сила. В допълнение към идентифицирането на сила в този тест проверява centricity и баланс колело. Потребителят е длъжен да работи, преди да влезе диаметър следния 150 mm и до излагайте вторичен тест за якост. Малките кръгове, за да бъдат проверени само в случай, че те не са данни за изпитванията, проведени от производителя. Сканиране за специална инсталация в изолирана стая. Проверени кръг трябва да бъде затворена от всички страни на корпуса, за да се избегнат инциденти при скъсване. Скоростта на въртене по време на изпитването се взема 50% над максималното разрешено да работи в съответствие със стандартите, определени в съответствие с ГОСТ 3881-53. Продължителност Тест 5, 10 мин. в зависимост от размера на кръга. Ако дискът е бил подложен от потребителя по-нататъшна обработка (механична промяна, химично третиране, и запълване на дупки с олово т. П.), е също така да бъдат проверени от силата в рамките на 10 минути. със скорост на въртене надвишава максимално допустимата за това с 60%. Всеки нов кръг след инсталация на машината се тества за силата на празен ход и скорост на работа в продължение на 5 въображаем. Кръгът трябва да бъдат защитени от корпус.
Балансирането на шлайфане колело
Когато центриране на колело с голям отвор е необходимо да се намери на дървена кръг, вместо метална чук или парче дърво. Необходимо е да се избегне страничен удар в кръг, когато е инсталиран на машината.
Наличието на неравномерно износване, както и загубата на форма води до увеличаване на напрежение по време на работа и може да причини редица празнината.
Кръгове диаметър от 125 mm или повече, за определяне тях с преход фланец кръгове (ГОСТ 2270-54), изложени от потребителите задължително уравновесяване (баланс) се извършва на специални машини.
Балансиране е необходимо за съвпадение действителната центъра на тежестта на кръг, за да геометричния център. Небалансираното кръг представлява опасност не само за разликата, но и води до неравномерно и ускорение. носят и двете готини и шпинделни лагери. С увеличаване на размер от порядъка на хетерогенността на увеличението на структурата, така че голям стръмен, те са склонни да се износват по-равномерно, отколкото ниско. Поради тази големи кръгове в операцията е необходимо периодично да проверявате за тапицерия.
Балансиране се увеличава теглото на лек или тежък намаляване на теглото на колелото. За да се увеличи теглото на тренировка в кръга на задълбочаване и ги напълни с олово.
Фиг. 5. местоположението и ъгълът на отваряне на защитни обвивки за шлифовъчни
Възможно е да се балансират кръга също със специален фланец, монтиран върху външния край на пръстеновидния участък вдлъбнатина във формата на лястовича опашка. Вдлъбнатината се поставя два маршрута противотежест определен в желаното положение на ротора. Чрез подходящо движение на противотежести може dobitsyapolnogo uravnoveshivaniyakruga.
Инструментът за машина за балансиране на абразивни дискове
Лесна машина за балансиране се състои от две подпори, върху която са разположени две ролки (LIA две ножове). Кръгът е монтирана върху дорника, се поставя върху ролките (ножове) са подвижния дорник с кръг на ролките (ножове) кръг след спиране част е тежка и лека надолу нагоре. Чрез добавяне на тежест на светлата страна и проверка на машината се постигне балансиране кръг.
Друг по-удобен дизайн се състои от две стойки, всяка от които се поставят на търкалящите лагери на двата диска от дъното на малък диаметър, най-голям. Проверени кръг на дорник монтиран между дисковете. При завъртане на волана дорник означава силата на триене се предава на голям диск, че е лесно да се обърне. Тази машина осигурява бърза проверка в сравнение с първия.
шлифовъчния кръг, когато се монтира на машината трябва да бъдат защитени в съответствие с ГОСТ 3881-53 с подвижни капаци, лята стомана или направени от бойлер или гофрирана ламарина. Не се препоръчва корпуси, изработени от чугун, тъй като те могат да се счупят на малки парченца, за да излезе от порочния кръг. Местоположението и ъгъла на отваряне на защитната обвивка избира в зависимост от устройството (Фигура 5.): А - за кръговете за грубо и шлифовъчни машини; б - на същата машина на мястото на заготовката по оста на кръга; в - за колела на шлифоване на цилиндри и Centerless машини; г - за колела на шлифовъчни машини, работещи периферията на кръга; и т.н. - за колела на преносим гъвкав nalom и шлифовъчни машини с рамката на люлеене (махало); д - само за обиколки, работещи точка на високата spoen диаметър вътрешна обвивка трябва да бъде по-голям от диаметъра на окръжността 10 - 20 mm.
Кръгове изискват внимателно боравене по време на съхранението. Складът трябва да бъде суха и светли, оборудвани със стелажи за обиколки. Плоски кръгове са подредени на ръба, с форма и тънък, особено на органично свързващо вещество на края. За бързо намери всяка клетка стека трябва да бъде снабдена с етикет, указващ характеристиките на кръгове поставени в него.
Още по темата
Свързани статии