Индексът на страницата й страница статия: 1 2
С машина топлоустойчива и неръждаеми стомани и сплави е много по-ниски от нормалните структурни стомани обработваемост, и до голяма степен се определят от особеностите на химичен състав и структура.
Специфичността на химическия състав и структурата на суперсплави предизвиква редица функции в обработката на тези материали чрез рязане. Най-важните от тях са следните: високите стойности на режещи сили; високи температури в зоната на рязане; висока интензивност абразив и дифузно износване; появата на вредни вибрации.
Тези характеристики са типични за огнеупорни метали. Механични свойства на огнеупорни метали, а силно варира в зависимост от температурата в относително тесни граници. Якост стрес огнеупорни метали се увеличава бързо с намаляване на температурата, но намаляване на интензитета на металите са различни, голям молибден и волфрам сравнение с тантал и ниобий. Бързото нарастване на точката за добив води до крехко разрушаване на метала при ниски температури, тъй като раждането и развитието на микропукнатини под товар е по-лесно, отколкото плъзгащи деформация.
В тази връзка, огнеупорни метали имат различна чувствителност към крехко разрушаване, и на тази основа могат да бъдат разделени на две групи: първата група - волфрам, молибден, хром втора група - ниобий, тантал и др.
Според MV Maltceva и J. American учен. X. Bechtold, във всеки от елементите, които имат по-ниска атомен номер, са по-податливи на крехко разрушаване от елементи с голяма атомен номер. Причината за тези различия не са напълно установени. Възможно е, че тези различия се дължат на различни разтворимост на междинните примеси, различни примеси сегрегация на границите на зърната. Всички огнеупорни метали са много чувствителни към замърсяване на газа от примеси (кислород, азот, водород).
В зависимост от съдържанието на примеси огнеупорни метали показват значителни колебания на физичните свойства.
На топлофизичните характеристики на материалите, влияят върху поведението на метали по време на обработка. Нисък коефициент на термично разширение води до малка стойност на термично разширение в зоната на рязане. Много по-важно от теглото топлинен капацитет, когато обработка е обемен топлинен капацитет. Стойността достига 69-75% от техния обемен специфична топлина на стомана. Следователно, волфрам се нагрява бързо от стомана и температурата на обработвани детайли и режещи стружките по-високи, отколкото при рязане на стомана.
Разглеждане разполага свойства на огнеупорни метали и особено волфрам, ясно показва изключително големи трудности съпътстващи процеса на обработка на тези материали. Сравнение обработваемост на волфрам сплави, молибден и скорост ниобий суперсплави XH77TYUP дава следните коефициенти обработваемост Kυ; VM23,4 молибден сплав, ниобий сплав 1.6; волфрам сплав с молибден и волфрам 0.32 0.14.
В литературата, има малко данни за най-добрите начини на волфрам рязане, тези данни са често противоречиви и следователно изисква по-нататъшни изследвания, за да ги усъвършенства, и намирането на нови начини за засилване на процеса на рязане.
Изследванията са проведени върху flyweights волфрамови ножове оборудвани с плочи от твърди стомани P18, R12F5M VK8 и твърди сплави, VK60M, VK15M. Геометрията на режещия ръб: а = 10-12 °, γ = 15 °, γ е = 0 °, ф = 45 °, ф1 = 15 °. Заточване режещи инструменти, направени от синтеровано карбид DIA диамант колело, на високи стомани скорост - DL кръг; след заточване на ножове коригирани на желязо плоча с помощта на борен карбид на прах. За притъпяване критерий фланг износване се пропуска h3 = 0,6 mm.
Проучванията показват, че животът на режещия инструмент е много малък и не надхвърля няколко минути. Освен това, както е известно, устойчивост не може да се характеризира свойствата на режещия инструмент, когато обработката на огнеупорни метали. Поради това е целесъобразно да се оцени режещите свойства на носещата зона. При завъртане длето карбид рязане сплав намаляване на скоростта VK60M 60-5 м / мин, може да се увеличи устойчивостта на от 2 до 4 минути. Въпреки това, повърхността да обработва тъп нож се намалява повече от 5 пъти (22-10 март • 4 • 10 март тт2). По този начин, желанието за увеличаване на резистентността води до много голям спад в представянето си (повече от 10 пъти). Поради това е препоръчително да се възложи рационално ре
рязане преси от състоянието на максимална площ на третираната повърхност.
Най-добри резултати са volframokobaltovye сплави и класове VK60M VK10OM с osobomelkozernistoy структура, която дава възможност за оптимално rezhimah увеличена повърхност лечение е 3.5 и 2.5 пъти, съответно, в сравнение с твърдата VK8 сплавта.
В зависимост живота на инструмента за намаляване на условия за обработка на волфрам са сложни. Най-високата устойчивост на износване може да се постигне, когато в тесния диапазон на рязане скорости (ню = 30-40 м / мин за VK15M сплав и υ = 45-60 м / мин и за VK8 VK60M сплави) и фуражи (S = 0,3-0,4 мм т / о). Това е функция на волфрам механична обработка.
Намаляване или увеличаване на скоростта на рязане води до намаляване на площта на обработваната повърхност. При завъртане на волфрам при ниски скорости на рязане (υ = 5-20 м / мин) на чипа под формата на много фини частици, които причиняват силна инструмент абразия. Третираната повърхност се получава с грапавост RZ = 80-40 микрона. Чрез повишаване на скоростта на рязане до определени стойности на процеса на рязане се подобрява, чипът под формата на големи сегменти, а понякога дори изтичане. Образование изтичане чип тъй като топлината се освобождава през температура част на чипа е над преходната зона от крехък да пластмаса. Същото може да се обясни с максималната площ при оптимални скорости на рязане. Средната температура в зоната на рязане при включване волфрам сплав VK8 нож със скорост 35-45 м / мин е около 700 ° С, зона преход от крехък състояние да пластмасова варира широко 150-500 ° С волфрам температура крехък преход на пластмасата състояние зависи от наличието на примеси, заставки структурата на отливката, деформиран или темперирани метал и други фактори. Волфрам технически клас произвежда чрез прахова металургия като ILM материал има максимална температура на преход на чуплива пластмаса състояние (450-500 ° С).
При рязане скорости над оптимално бръснене придобива червен оттенък, е заварен към челната страна на острието. Кътър се износват много бързо. Трябва да се отбележи, че в процеса на превръщането на режещото носи едновременно върху предната и задната повърхности на всички рязане ускорява диапазони изследвани.
За намаляване на силите, генерирани при висока плътност волфрам струговане, характеризиращ се с голяма радиален компонент (50%), по-специално за режещи инструменти с отрицателни ъгли на наклона. Дълбочината на рязане трябва да се прилага не повече от 1.5 mm, особено при работа с предмети с ниска твърдост.
След химическата обработка на повърхността на окис без волфрама има голяма грапавост на повърхността, дори и малко увеличение може да се счита редовно сълзи реда, всеки от които могат да служат като местен стрес концентратор. Вероятността за чакъла и напукване е особено голям за фрезоване. Значително аксиални и радиални сили са неизбежни при пробиване и подслушване, да доведе до образуването на радиални пукнатини и чакъла. Кракване на тънки, неносещи области - сериозна опасност при всяка операция по рязане. При относително високи скорости на непрекъснат процес на рязане, като решетка, чипове образуване придружени от локално отопление, при което металът е директно в предния край на инструмента става poluplastichnoe състояние от частично елиминирани вредни ефекти.
В зоната на ниската скорост на рязане (до 10 м / мин) добри резултати показват скорост стоманени инструменти R18, но с увеличаване на скоростта над 10 м / мин, има рязко намаляване на устойчивостта им. За режещи инструменти, изработени от стомана P18 в преработката в сплави волфрамови базирани оптимален ъгъл на наклона Y = 20 °. Такова ъгъл подобрява образуването и потока на чип и намалява силата на рязане. Геометрията на режещия ръб трябва да бъде следната: облекчение ъгъл а = 15 °, ъгъл ъгъл φ = 45 °, спомагателни ъгъл по отношение на φ1 = 15 °, ъгълът на наклона на главния режещ ръб X = 0 °, радиусът на върха на 0,3-0, 4 мм. За рязане оборудвани с плочи от твърд метал, оптимален ъгъл на наклона у = 15 ° с подсилващ кант равно на 0.6-0.8 мм и γf = 0 °.
Импрегнираният волфрам може лесно да се справят рязане на различни сплави. Тъй като нито волфрам нито импрегниращи компоненти не химически реагират с режещия инструмент, значително химически адхезия към режещия ръбове линия. Материалът за импрегниране ефективно действа като лубрикант.
режещата сила по време на превръщането на обработка волфрам импрегнирани със сребро, със същата дълбочина на рязане е по-малко сили при работа с големи части от други метали, и много по-малко, отколкото при рязане импрегнирани волфрам. Въпреки малкия размер на силите на рязане, максималните стойности на дълбочината на рязане и скорост на захранване трябва да бъдат ограничени поради естествената крехкостта на материала и високо еластичния модул. При завъртане на импрегнирани волфрам при определени условия се открива тенденция на вибрации. Въпреки това, ограниченията, наложени от вибрациите на инструмента, от практическа гледна точка, не водят до сериозни последици.
Индексът на страницата й страница статия: 1 2