шлифоване и полиране пластмаси.
Пластмаси, полимери също са широко използвани в производството на различни продукти, ние дори може да се каже, че предметите, които ни заобикалят в ежедневието е най-вече са направени от полимери (пластмаси). А за професионалистите, термините "полимер" и "пластмасови" не е едно и също нещо. Пластмасите могат да бъдат значително количество различни пълнители и добавки и полимера в него служи като свързващо вещество.
Характеристика пластмаса по време на обработка и по-специално за шлифоване и полиране, относително ниската им температура на топене (60-150 ° С), ниска топлопроводимост, вискозитет, полимер относителна мекота (Shore A 50-85). Но в същото време, тези свойства, които са увредени по механичен полиране и смилане, например с ниска точка на топене и ниска топлопроводимост може да бъде предимство в други методи за полиране.
Главната особеност за работа с пластмаси, е, че те не могат да прегрее, т.е. нарязани и нокти при високи скорости. Това може да доведе до пожар пластмаса, неговото топене и загуба на свойства.
Всички пластмаси имат твърдост, плътност и устойчивост на температура. Следователно, процесът на смилане и полиране може да бъде различен за различните пластмаса (полиуретан, епоксидна смола, полиестерна смола и т.н.) и също така зависи от съдържанието на пълнител в състава, степента на пълнене и вида на пълнежа.
Съответно, всички тези параметри, избрани паста, кръг, шкурка или друг абразив.
Окончателното и важният фактор е качеството на отливката. Ако ниско качество силикон мухъл и пластмасови калъпи изисква повече разходи за обработка, включително целия процес от груб грубо и чисто финала полиране до огледален блясък.
Например, в пластмаси и Polystone Polywood е keramichesiky пълнител и стъклени перли. Керамични пълнител дава Polystone устойчивост на износване и устойчивост на налягане, съответно, за използване по-агресивни дискове и паста кожи.
Polywood сравнително мека пластмаса и не е добре шлифован и полиран почти. Въпреки че е лесно да се намали и нарязани.
Най-податлив полиране ProtoCast-80R (78 Shore D) и ProtoCast-85с (72 Shore D), те са добре нарязани, смлени и обработена shtihelem, образувайки плосък чип. Перфектно полиран мека бяла neproshitym кръг или пух с полиране паста. ProtoCast-85с поради ниска твърдост може лесно да се обработват ръчно тежките и абразиви.
MultiCast и полирани ProtoCast -150 трудно поради висока твърдост и плътност, но въпреки това могат да се обработват както ръчно и тренировка (или полиране машината).
Пластмасови полиране може да се направи по следните начини:
1. Механична
2. Heat
3. Химически
Когато механични полиране полимери трябва да се съсредоточат върху отсъствието на прегряване пластмаса, която може да стане много лесно с ниска топлопроводимост.
Ако трябва да се шлифова и полира, на малка площ, а след това като се има предвид еластичността пластмаси механична обработка, по-добре е да се шлифова и полира пластмасовата страна, периодично проверява температурата на повърхността на плода. Въпреки това, ние представяме режим обработка (които за някои може да е ограничение на ръчна обработка):
Периферна скорост - 12-15 м / сек
Специфична налягане на повърхността трябва да се лекува - 0.2-0.1 кг / см2
Това е, когато шлифоване и полиране полимери необходими повърхност налягане 10 пъти, и скоростта е 3 пъти по-малко от стомана, когато полирани. През последните етапи на налягане лечението трябва да бъде минимално.
Сега, какви инструменти да се използват за шлайфане и полиране.
Тъй като всички шлифоване ясно вземат конвенционален шкурка пясък от около 800 песъчинки и по-малки и серия смила зърно преминаване към друга, както във всяка друга смилане материал. След полиране шкурка, последвано от етап на полиране пасти.
Източници казват полиращи пасти, без мазнини в състава, такива пасти лесно се промиват с водни разтвори (всички пасти Luxi), използвани за обработка на пластмасови части, полупроводникови кристали.
Различни пластмаси имат различна способност да взаимодействат с компонентите на пасти за зъби, така че изборът на пасти винаги индивид. Необходимо е да се опита друг, преди да намери най-добрата опция за полиране паста. Обикновено, полиране използват два вида паста. Първо груба (Luxi кафяв) изравни повърхността, оставяйки гладки, но е оставено мъгла. След полиране използва Luxi синьо или бежово. Някой спря на този етап, но който се нуждае от един изключителен блясък и гланц трябва да се финализира на паста за тънка корунд (Luxi бяло или оранжево).
паста на водна основа, след една проста кърпа избърсване чист памук могат лесно да бъдат отстранени.
В механично полиране, това е толкова важно за всяка общност да прилага пастата.
За груби пасти (Luxi кафяв, Luxi синьо) е жълто или бяло зашити кръг.
За фини довършителни пасти (Luxi бежов, бял Luxi) neproshity бял кръг на памук фланела.
Шлайфане и полиране напълнената MultiCast 1-10 Filler В (керамичен прах) или пълнител (AL алуминиев прах).
Edge "брус", след като кожата 220-460 гр, тънки кожи 1000 или 1200gr, или по-добре паста Luxi черни на жълт зашити кръг. След Luxi кафява паста (бяло зашити кръг Lu х ол) за отстраняване на драскотини, след изплакване - Luxi паста синьо или бежово. Скоростта е избран всеки път, на различни етапи от неговото действие. Но polirovalnomstanke не повече от 800-1000 об / мин.
PlastikProtoCast -85R бъде достатъчно лак в един етап - поставете Luxi синьо на бял зашити кръг, или ако има грапава първия лак Luxi кафяво зашити на жълт кръг и след това Полски Luxi бежово и / или върху бялото neproshitom кръг.
Термично конвекторна се полира неравности под влиянието на горещ газ, и е възможно поради полимерите относително ниска температура на топене. Това лечение е подходящ само за така наречените термопластични - топи полимера при нагряване.
Химическа полиране полимери е различен от химическо полиране на метали, и е изложена на разтворител на пластмаса. На този принцип на работа за известно avtopoliroli пластмаса. Недостатъкът на този вид фондове, на основата на разтворители, изпарения на разтворителя се вдишват мъж и пожар
Свързани статии