пламък газ кислород е широко използван не само за нагряване метал по време на заваряване и запояване, но също така и за различни други видове метали, от които най-често е на рязането.
Кислород процес рязане метал се загрява предварително горене на твърд метал в поток на чист кислород. Повърхността (или ръб) на отрязаните части нагрява пламък окси-гориво смес, идваща от рязане на тръби. Когато повърхността се нагрява до температура на запалване, се подава през канал т.нар концентрира струя рязане на кислород, който се окислява бързо се нагрява метал. Образуваните на мястото на отрязаните течни оксиди се продухва и заобикалящата метал остава твърдо вещество. Благодарение на топлината, генерирана в процеса на горене, метални съседни нагрети зони, които са в контакт със струя рязане кислород и изгорени, и по този начин процесът продължава непрекъснато.
Отпадъците (шлака) пропуска сравнително малко количество метал. Кислород процес рязане на отличните процеси на обработка ефективност.
Подобряване на точността на кислородно рязане постига през последните години, значително разширява обхвата: тя е била приложена ефективно за лечение на метали, не само за производството на метални конструкции, но също така и в машиностроенето. Особено широко рязане кислород, получен в производството на лист метални конструкции, по-специално в корабостроенето. Кислородно рязане могат да бъдат изложени на метали и сплави, които отговарят на следните изисквания.
1. температура Metal запалване в поток от чист кислород трябва да бъде под температурата на топене, т. Е. метал в процеса на рязане трябва изгаряне без топене. Това изискване е изпълнено по никакъв начин не всички метали. Желязо сплави го удовлетворяват с въглеродно съдържание по-ниско от 0.7%.
Отбелязано е, че части разделени на части, като е възможно и чрез топене на метала на разреза. Въпреки това, точността на рязане и качеството на повърхността на срязване и икономиката на процеса ще бъде незадоволително. Следователно, рязане чрез топене на практика рядко се използва главно за цветни метали, чугун и високо легирани стомани, които са нарязани по обичайния начин е невъзможно.
2. оксиди топене температура трябва да бъде под точката на топене на метала, което дава възможност за отстраняване на продуктите от горенето от мястото на врязване (в противен случай огнеупорни оксиди сглобяеми остана и прекъсване на процеса). Мед, алуминий, чугун и високо-въглеродна стомана на тази основа не могат да бъдат отрязани.
4. За да се осигури непрекъснатост на процеса на реакцията на метал изгаряне на кислород да бъде екзотермична, т. Е. се придружава от освобождаване на топлина. Ако топлината абсорбирана по време на рязане, която не е разпределена, процесът не може да се извършва непрекъснато след разгорещен горене част резач ще трябва да спре за следващото му отоплителна централа.
Поради екзотермична реакция настъпва след последователни отоплителни секции нарязани материал. Въпреки това, за да продължите процеса само от samopodogreva неуспешна. Първо, поток носи със шлака голямо количество топлина, и от друга страна, част от топлината, даден на околната метал. Също излизане от дюзата, поради Дроселирането режещия кислород и охлажда мястото на разреза. Основната част от предварително загряване топлина е все още топлина на реакцията на горене на желязо. Според наблюденията на някои изследователи, топлината, генерирана с нагряване пламък, е повече от половината от общата топлина баланс в рязането на газ и е в зависимост от дебелината на материала, който се нарязва.
5. Топлопроводимостта на рязане на метал трябва да е относително малък, че е възможно да се температурата в зоната на рязане на запалване.
ацетилен кислород пламък може да се използва за нагряване на зоната на рязане. Въпреки това, тъй като ролята на пирометрично отопление ефект на пламъка не е толкова значително, тъй като в заваряването газ, и се използва за рязане на различни заместители горими газове - бензин, водород, природен газ и други.
Кислородно рязане извършва чрез специални ножове. Качеството и точността на разреза се влияят от много фактори, а именно: формата и термични характеристики на отопляване пламъци, формата на струя и налягането на кислорода за рязане, чистотата на това, скоростта на горелката, на разстояние от върха на повърхността на срязване, и др ...
Значение има формата на отоплителната пламъка. Тя трябва да бъде точна и концентрично, колкото е възможно с най-малко различаващи се конус. На рязане струя кислород трябва да бъде поставен директно около отопление пламъка. Най-благоприятното разположение на отоплителните и режещи струи са концентрични.
Структурно, двата канала - за загряване на сместа за рязане на кислород - са разположени в горелка глава. Поток газ се извършва върху отделни епруветки. По-голяма роля за гарантиране на качеството на среза играе форма на струя рязане кислород. Jet различаващи конус, който обикновено се получава на изхода на компресиран газ от цилиндричен канал ще получи скосена форма слот. Профилираните вътрешни дюзи за рязане на кислород канал очертани аксиално по извита линия. Трябва да се отбележи, че диаметърът на вътрешния канал за кислород, в зависимост от дебелината на рязане метал, избран от 1 до 3 мм, така че при производството на накрайници за профилиране на канал за всяка крива представя големи технически трудности. Формата на струята зависи от налягането на кислорода за рязане. Когато налягането се увеличава плътността на струята и има дроселен ефект. сечение по този начин се охлажда и качество на рязане се влоши. При понижено налягане, кислород не може да достигне долните ръбове и разреза ще бъде непълна.
Качеството и ефективността на рязане газ до голяма степен зависи от чистотата на кислород. С намаляване на кислород окислителен процес чистота се забавя и се увеличава дебита на газ.
Скоростта на движение на нагряване пламъка и струя кислород влияе върху повърхността на дълбочина ръбове и нарязани затопляне чистота. В твърде бавно движещи пламък разрез повърхност може да бъде частично разтопи. При по-високи скорости на отрязаната повърхност се получава достатъчно гладка и шлаката е заседнал в среза.
Промяна на разстоянието между металната повърхност и секцията върха определя ширината на климата и липсата на режим на топлинна отопление. За да се запази това разстояние постоянно в днешните газорезни машини понякога се използват ножове, прикрепени към специална "плаващ" подкрепа.
В ръчно рязане на газ стабилност на повечето от тези фактори не може да достигне до толкова ниско качество на рязане: получаваме "стърчащи" скосени ръбове и агломерира.
В съвременните рязане на газ машини с подходящ избор на режим на рязане, стандартното отклонение на профила на грапавост на повърхността от централната линия може да бъде достигнат в рамките на 0.06-0.1 мм, което съответства на първата обработка клас чистота. Очертанията на определена линия (на чертежа или верига) може да се възпроизвежда с точност 0.1-0.15 мм. Десния ъгъл между повърхностния лист и отрязаната повърхност може да се поддържа в интервала 10-15.
По този начин, на геометрията на разреза се извършва върху здрави и прецизни режещи машини газ, може да се поддържа с точност по-висока от изискваната точност за механична обработка на корпуса, а наближава прецизни части, третирани механично.
Все пак трябва да се отбележи, че когато газово рязане точност на отрязаните части се определя не само от качеството на машината и се регулира пламъка; Също така тя има голямо влияние отопление ръбове, които да разширяват и свиват, нарушават планираната конфигурация на целия изрязан част. Ето защо, за да се осигури необходимата точност е необходимо да се приложи техника за рязане, който взема предвид деформацията настъпване.
Висока ръб отопление на газ рязане придружено от структурни промени в метала. промяна на дълбочината структура зависи от режима на рязане (количествата на топлина въвеждане на единица дължина, и скорост на охлаждане) и химическия състав на метала се намали. При висока въглерод и легирани стомани режещи ръба да се втвърди. охлаждане се случва при рязане ниско въглеродна стомана корпус, но прекристализация се случи, и в зоната, където топлината е по-висока температура 1000-1100 ° С, и растежа зърно. Въпреки това, тъй като процеса на рязане се извършва при 1350 ° С, т.е.. Д. При температура само малко по-висока от 1100 ° С, и дадена скорост на рязане и термичната проводимост на стомана, можем да заключим, че ширината на промяна на свойствата лента стомана трябва да бъде много малък , Всъщност, обикновена въглеродна стомана корабостроенето в раздела за повърхностен слой е увеличаване на твърдостта при 2-8%, което е малка стойност.
Дълбочината на слоя, в който са настъпили тези промени, не надвишава 1 mm, а дебелината на нарязани листа до 50 мм. Имайте предвид, че в ширина механично рязане на ножицата работят закалени зона, в която се променя механичните свойства на метал е много по-голяма.
nbspnbsp стъклени блокове - елитен материал
Декоративни стъкло блок външно често малко по-различно от кристал, и едва ли може да се обърка, като изберете такъв внимателен художествен строителен материал изчислена проектиране на интериорния дизайн подробности. Имаше цели колекции от художествени стъклописи блокове, а не просто.
прочетете всички >>
nbspnbsp Таван - декорация на дома
Недостатъците на тавана е почти невъзможно да се скрие, защото няма мебели и килими. Има много видове на завършване на тавана, които са в състояние да задоволи не само на изискванията на най-съвестно клиенти, но също така и да се въвеждат някои вкус към интериора на вашия апартамент.
прочетете всички >>
Свързани статии