курсова работа по дисциплина: "Основи на технологичните процеси на металургията"
Студентски група EC-02 Russ EA
Московския държавен институт Вечер Металургичния
До края на този век успешно заглушител дебат за съперничеството на различни схеми за промишлеността, където често се прогнозира спад на производството на домейна. Въпреки това, пещта беше взрив и остава изключително ефективна единица за производство на чугун и суровини, необходими готов да постигне стабилни резултати. В Русия делът на пелети в общия агломериран материал е средно 30%. Висок интерес в страните с развита металургия за желязна руда пелети, като една от основните суровини за доменни пещи, например, в Швеция до 100% желязна руда пелети съставляват част от домейна на таксата в САЩ и Канада - 70-80%.
Сега черната металургия обмислят желязна руда пелети от гледна точка на качество на суровините, доближавайки еднаквост на имоти за агломериране, както и от гледна точка на перспективите на суровини и материали, които могат да бъдат транспортирани и да е разстояние, без загуба на металургични свойства. От друга страна, за производството на пелети мелници изпитват трудности, свързани с липсата или лошото качество на бентонит, който подобрява свойствата на зелени пелети и топлоустойчивост.
Balling (или производство на пелети) е сравнително нов, по-бърз начин razvirayuschimsya агломерация на руди материали. Наречен процес Balling за получаване на гранули от влажен концентрати пелетизиращи, последвано от сушене и калциниране усилващите пелети, работещи единици.
Пелети - руда материал, получен от фин (прах) или фин рудни концентрати, под формата на сферични гранули с диаметър 3,2 до 30 mm (обикновено 10-15 mm). Желязна руда пелети се използват главно в доменни пещи.
пелети производствената технология.
Пелети - твърди сферични тела, получени чрез гранулиране фино смляна руда материал с добавянето на свързващи вещества, с или без потоци, последвано от калциниране методи за закаляване циментация или автоклавиране.
От отношението на съдържанието на основни и кисели разновидности (алкалност) се разделя на пелети otflyusovannye (частично или напълно) и neotflyusovannye (окислява). Производство на окислени пелети включва гранулиране на заряда (получаване зелени пелети) в барабана, или Belleville chashevyh пелетизиращи и втвърдяване на химически свързани или използващи методи. В зависимост от използването на добавки се отличават желязна руда, zheleznomargantsevye, zheleznonikelevye и други пелети. Желязна руда пелети, в които част от железен оксид (до 95%) намаляват до метал, метализирани нарича (използват главно в електродъгови пещи за качество стомана).
Качествени пелети изразяват голям списък от показатели, които отразяват техните свойства и функционални характеристики. Обикновено, те се групират в следните четири характеристики: 1) химически и минерален състав; 2) механични свойства; 3) физико-химични свойства, и 4) стабилността на качествени параметри.
Според пелети химически и минерален състав се разделя на neotflyusovannye, otflyusovannye и доломитово.
В групата на физични и химични свойства включват следните характеристики: 1) оползотворяване; 2) намаляване на силата (при различни температури: А - 600-800 ° С, б - 800-950 ° С); 3) за газ-динамичен свойства на стопилката, измерена с диференциално налягане във възстановяването; 4) razmyagchaemost; 5) подуване.
Стабилността на качествените параметри се оценяват за техните kolebaemosti които регулират показва две стойности: извън вибрации (±% от средната стойност) и броя на пробите, подредени в определените граници.
пелети производствената технология.
Основен метод на работа, както следва:
Feed концентрат суспензия концентратор
Сгъстяване и усредняване концентрат в течна форма
Дозиране зареждане компоненти
Смесването на компонентите на зареждане
Гранулиране на таксата (получаване на зелени пелети)
Скрининг зелени пелети
Сушене и предварително загряване зелените пелети
Пресяване на изстреляни пелети
Охлаждане на изстреляни пелети
Машини и оборудване за производство на пелети. Фабрики
Устройството е фабрично пелетизиране растения.
производството на желязна руда пелети фабрика се състои от отделите на подготовка заряд, пелетизиране и стрелба. Транспортните връзки между машините и агрегатите поделения транспортни ленти. Основният компонент за производство на пелети е фино разделен влажен концентрат. Превоз на своя конвенционален железопътен транспорт са имали значителни трудности по време на разтоварване, особено през зимата. Ето защо, завода за пелети търсете поставени директно в близост до растенията по обогатяване, който им позволява концентрира издаден насочено към гранулиране на конвейерен транспорт.
Фиг.1. Схема на производство на пелети.
1 - бункер 2 - хранилки 3 - конвейер 4 - смесване на барабана,
5 - конвейер 6 - chashevy гранулатор, 7 - бункер 8 - фидер,
9 - конвейер 10 - Stacker, 11 - захранващо, 12 - машинно uprochnyayusche редуктивно печене, 13 - трясък.
Студени пелети имат висока якост, което им позволява да бъдат транспортирани на дълги разстояния до магазините на домейни. Схематична диаграма на процеса е показана на фиг. 1. концентрат варовик и връщане влиза фунията 1, от които са дадени две хранилки в определени съотношения на конвейера 3, насочване заряд материали в смесване на барабана 4, на изхода на конвейера на заряд 5, което се транспортира до пелетизатора 6. Преди партидата се прибавя към бентонит на гранулатор; 7 подава от бункер за подаване 8. пелетизиращото устройство е оформено пелети, което допринася значително за водата, доставяна на пелетизатора чрез разпръскваща дюза. Излизане пелетизаора зелени пелети се транспортират до конвейера високоповдигачи 9, 10. По пелети високоповдигачи, се подават в бункера 11, което ги зарежда в колата 12 или засилване uprochnyayusche-редукционна печене. След охлаждане, готовите гранули преди да бъдат изпратени в склада се подлагат на пресяване на екрани 13.
Гранулатори.
За пелетизиране барабан или партида използване chashevye гранулатори. Drum гранулатор не е коренно различна от пелетизатора агломерат микс. За разлика от задвижващ механизъм chashevogo барабан гранулатор е наклонена спрямо хоризонталата под ъгъл от 45 - 55 градуса с плоско дъно купа, който се върти около оста си.
Фиг. 2 показва образуването на верига на пелетите в барабанен процеси (а) и (б) chashevom гранулатори.
Фиг. 2. образуване обработва Схема пелети в барабан (а)
chashevom и (В) гранулатори.
В въртящ се барабан (чаша) се подава непрекъснато партида, което в присъствието на вода, диспергиран замеси обърна в
тяло - пелети. Тъй като движението на барабана (купа) пелети се увеличават в диаметър, от барабана през изходния отвор (се излива върху страната на купата) с изпълнението Latok и от тях, хранени с лентов транспортьор.
Фиг. 3 показва въртене и накланяне механизми chashevogo гранулатор чиния, която се състои от купа, шофиране, подкрепа, конструкция, ротационни механизми, наклон и пречистване.
Фиг. 3. Механизми на въртене и накланяне на chashevogo на купа гранулатор:
1 - купа; 2 - въртяща ос; 3 - Като; 4 - постояннотоков двигател; 5 - свързване; 6 - наклон-спирална редуктора; 6а - съоръжения;
7 - зъбен венец; 8 - ролки; 9 - две стойки; 10 - напречно лъч;
11 - кутията; 12 - конвейер; А 13 - Род-винт; 13 б - дръпнете гайка;
13 - червяк.
Чашата 1 е направен от заварена конструкция за лесно транспортиране на две половини, свързани заедно чрез болтове. Prop 3 е твърда заварена конструкция с монтиран в него триене лагер ротационна ос 2, върху горната конична стеблото, която е неподвижно монтирана купа 1. аксиални сили възприемат монтиран в долната част на лагерите на тягата конструкция.
купа ротационен диск, монтиран върху статива 3 се състои от четири постояннотоков двигател, съединител 5, скосяване-спирална зъбно колело 6 и тахогенератор свързан с вала на двигателя кинематичен венец. На изходящия вал зъбно колело 6а се отвори със зъбен венец, 7, която се закрепва върху чашата и тя се върти, когато мотор. поддържащите ролки 3 8 са осово монтирани на рамка, състояща се от две публикации 9, които са неподвижно свързани помежду си чрез напречна греда 10.
купа накланяне механизъм се състои от 13а винт прът, свързва гредата 10 и носещата част 3, на които са шарнирно винт тяга двойка 13Ь червячен механизъм и 13в. Когато ръчно въртящ се винт червячния вал, гайка свързан с червячното колело, извършва транслационно движение чрез промяна на ъгъла на наклона на купата.
Вътрешната повърхност на страната и дъното на чашата от спазване материал се пречиства механизъм почистване, състояща се от контролирана странично и шест радиални лопатки.
Овлажняване въвеждане инжектори купа произвеждат зареждане с индивидуални тръбопроводи са изпълнени като гъвкави маркучи с клапана за контролиране на водния поток.
От чашата готови гранули се отделят върху конвейера 12 на тавата 11, прикрепен към рамката. Силата на купа въртене на мотора 95 кВт. Скоростта на въртене на купа 6-9 об / мин. Изпълнение гранулатор 30-40 тона / час.
Изгаряне пелети на транспортни печене, агрегати решетка - тръбна пещ или шахтова пещ. Вал пещи започнаха да комерсиално използване само през последните години.
Конвейер печене машина.
Конвейер печене машина на устройството е подобен на синтероване машината,
Свързани статии