6. отпадъци в производството на калцинирана и методи за лечение
В конвенционалната технология на калцинирана сода на 1 тон продукт сметка за следните отпадъци от:
хлорид отпадъчни води, съдържащи около 115-125 г / л SaS12, 55-58 г / л NaCl и 20-25 г / л суспензия от Са (ОН) 2, СаСО3 и CaSO4 - около 9,1 м3;
утайки от пречистване на разсол, съдържаща 250-300 г / л суспензия от Са (ОН) 2 и Mg (OH) 2 - 0, L дестилация m3 утайка;
nedopal чрез изпичане варовик или креда, подвижна по време на производство на вар суспензия, съдържаща CaCO 3, СаО и пепел гориво, около 55 кг.
В така наречените производствени отпадъци преминава всички съдържащи се в суровината калций, хлор и около 1/3 от натрий. По отношение на твърдо състояние в производството на едно тона на сода в отпадъците съдържа около една т CaCl2, 0.5 М NaCl, 200 кг и 55 кг на суспензия nedopala [13, 5]. Фиг. 6.1 илюстрира диаграма цикъл.
Фиг. 6.1 - прост производствен цикъл верига на калцинирана сода
6.1 течни отпадъци
Филтърът за получаване на течност служи амониев хлорид.
При производството на амониев хлорид част или целият поток на течност след вакуум филтър, филтър барабан е насочено към обезгазяване (възел XII), което се извършва с пара (точка 3 на фиг. 3.2). Десорбира от течността в потока от пара-газ от амоняк и въглероден двуокис се подава към усвояването на II.
Абсорбция в отделение II е допълнително снабден амоняк газ от настройката на амоняк флаш за да се компенсира загубата на амоняк, което се извежда от серия амониев хлорид, разтворен в дегазиран филтър течност. В дегазиран течността се отнася до филтър Остатъкът (отделяне XIII), след което образуваната солна каша преминава утаяване и центрофугиране етап (XIV), сушене и калциниране натриева сол (XV).
Солна матерен разтвор се подава към вакуум кристализация (XVI); амониев хлорид маса се смесва допълнително да утаяване и центрофугиране (XVII); амониев хлорид се простира сушене, прилинговата (XVIII) и се изпраща на склад на готовите изделия.
Има предложени няколко метода и рециклиране дестилирана течност: първо - обработка дестилатор изяснени течност, която е да се получи калциев хлорид, втората - след подходяща подготовка дестилирана течност инжектиране в петролни кладенци, третият - получаване на дестилирана течност химически утаен калциев карбонат [8].
При производството на целия поток дестилатор CaCl2 суспензия (фиг. 3.2) или част подлага на предварителна карбонизация и допълнително предоставя на утаяването на суспендирани частици (XIX). Утайката от резервоара за утаяване се изпраща за по-нататъшна обработка (етап XXIV), и избистрения разтвор се изхвърля в контейнер (XX), в която семената се подава от активното вещество за предотвратяване на калциев сулфат инкрустация изпарител trohkorpusnoy функционалност за батерията. Дестилирана течност се изпарява, докато концентрацията на калциев хлорид от 18% тегл. В функционалност за батерията втори trohkorpusnoy (етап XXI) дестилирана течност се изпарява до концентрация от 38% калциев хлорид тегловни, с отделяне на по-голямата част на сол. Избистреният 38% разтвор на разтвор на калциев хлорид се подава към вакуум-плесен (етап XXII), където има образуване на 40% разтвор на калциев хлорид и възстановяване на натриев хлорид. Разтворът след това се подава в устройството XXIII, който се изпарява до получаване на стопилка, съдържаща 72% калциев хлорид. След това се стопи cheshuiruetsya, закалени, сушени, охлажда се и се изпраща до склада на готовата продукция.
Метод за получаване дестилатор течност се използва за инжектиране в петролни кладенци, включващ следните етапи:
- спиране на утайки в устройството - "Бяло море";
- разреждане разклонена дестилирана течност с вода за отстраняване на пренасищането на гипс;
- разреден дестилатор карбонизация газ течност варови пещи в присъствието на рециклиране суспензия;
- поддържането и транспорт prokarbonizarovannoy дестилирана течност.
Описаният метод позволява да се получат обучение за waterflooding на нефтени резервоари дестилирана течност следните качества:
Липса на ОН - йони, които с Fe2 + и Mg2 + заедно с образуват неразтворими утайки, които могат да kalmatirovat слоеве;
Липсата на окачени и emhanicheskih примеси в количества, превишаващи пределно допустимата концентрация;
Липса на супер насищане на гипс.
Излишният производство на майка разтвор се пречиства натриев карбонат при температура 333-348 K се подава към съответния колектор. Разклоненият част дестилирана течност и излишъкът от матерната луга се смесват в реактор-утаител за 3 минути при едновременното им смесване при температура 353-358 К.
Получената суспензия се подава към филтруване СаСО3 и въглероден диоксид, получен след киселинна калциева сол, получена от реактора за разлагане в производството на сода. Получената утайка се промива СаСО3 от хлорни йони и се филтрира до филтърпреси камера. След получения филтрат и промивките се изпомпва в rozsolompromysel.
СаСО3 промива утайка се суши в сушилня колан чрез димни газове, след това се изпраща на смилане в дезинтегратор, където на пресяване. Опаковане на готовия продукт се извършва в един винт rozfasovochnoy кола. Полученият продукт отговаря СаСО3 ГОСТ 8253-79 [9].
Има литература обработка на данни дестилирана течност в CaO2 калциев пероксид. които имат широк спектър от приложения [10].
В областта на опазването на околната среда може да се използва за пречистване на вода от железни катиони, арсен, манган, цинк, хром и мед [11].
Също така, калциев пероксид може да се използва катализатор за пречистване на промишлени и битови отпадъчни води от масло и за отпадъчни води, съдържащи органични багрила [12, 13]. Пречистването на емисиите вредни химически газ промишленост от серен диоксид и азотни оксиди могат да бъдат постигнати суспензия, съдържаща смес от пероксид и калциев хидроксид в съотношение 1: 1. Също така е възможно да се приложат и почистване на газова смес формалдехид [11]. използван в отстраняване на радиоактивни отпадъци от променлив състав [13] калциев пероксид. Той се използва за дезинфекция на утайки от градски битови отпадъци [11].
В органичен синтез на калциев пероксид се използва като катализатор за окисляване изопропилбензол на а-kumulgidroperekisi за получаване полисулфиди етилен, пропилей, бутилен. Тя се използва и като промотор, сребърен оксид, се използва като катализатор в окисляването на етан до етиленов окис, въглероден двуокис и вода. Предлага се също така да се използва калциев пероксид за стабилизиране вулканизирани съполимери и изобутилен заедно със стронциев прекис в процес на вулканизация от бутилкаучук.
Калциев пероксид се използва като източник на кислород в алумино и други металургични процеси. Тя се използва и по време на метал рафиниране шлака, съдържащи сулфиди и стомана за dephosphorization.
6.2 твърди отпадъци
Твърди отпадъци от производството на сода са:
- вар гасене вар на прах и отпадъци производство на вар и хидратна вар.
Нека разгледаме накратко по реда на предложените технологии [2-3].
Технологията на рециклиране на утайки от солна луга
За да се намали количеството на утайките служи луга провежда поетапно утаяване от разтвор на Mg (OH) 2, СаСО3, 5CaSO4 · Na2SO4 · H2O. Трябва да се отбележи, че тези продукти се освобождават в достатъчно чиста форма и могат да бъдат преработени в желаните продукти.
В класическата луга tozhu може да бъде изолиран от компонентите на суспензията. В този случай, на процеса на третиране на утайките може да бъде разделена на няколко етапа:
Частична неутрализация утайка;
Карбонизация частично неутрализиран утайка;
Филтруване на суспензията и промиване на утайката карбонизирана креда;
Получаване на основния магнезиев карбонат.
В резултат на тази технология на Q т каустик може да се получи 2,2 · 10-3 m основен магнезиев карбонат, 0,6 м3 пречистен разсол NaCl, 1,3 · 10-3 m химически Утаеният креда.
технология дестилация утайка отпадъци
Количеството на твърди отпадъци в етапа на дестилация оставя 200-250 кг на 1 тон произведен сода.
В продължение на няколко години, основен фокус на управлението на твърди отпадъци е технологията дестилация на утайки на химикали за химическа рекултивация на почви, фуражна добавка за домашни птици хранене, сложни добавки за животни, използването в производството на свързващи вещества и циментов клинкер.
Технология за рециклиране и отпадъци вар гасене вар прах производство на вар и хидратна вар
На тази тема, има много патенти и публикации. Все пак, въпреки положителния ефект от тези практически предложения, които не са били използвани в промишлената практика, поне в мелниците ОНД. Това се дължи, вероятно, на факта, че разходите за отпадъци глоби затварящите изход от цикъла, както и улавяне на прах надхвърля приходите от употреба в производството на строителни материали. Ето защо, повечето сода инсталациите за глоби пресичане се смилат на мокро и пусна в колекторите утайки. В действителност, остриетата и колекторите утайки възложени изчислено, уловени от пръстта и праха заловен от пещите мокри процес варови по време на почистването на газ.
7. Изчисляване ЧАСТ
Метод за хляб може да бъде показана като обща реакция:
Целева №1: изчисляване на материалния баланс на реакцията (1) на 1000 кг на NaHCO 3 в а1 = 1 по два начина.
Ние се изчисли теглото на NaCl, NH3, CO2, H2O необходимо да се произвеждат 1000 кг на NaHCO 3.
Изчислението се извършва в съответствие с пропорциите, в които в ляво - агент, нали - на продукта.
М (NaCl) = 35,5 + 23 = 58,5 кг / Kmol; М (NaHCO3) = 23 + 1 + 12 + 3 = 16 · 84 кг / Kmol; М (NH3) = 14 + 1 х 3 = 17 кг / Kmol; М (СО2) = 12 + 16 = 44 · 2 кг / Kmol;
= М (Н 2О) 16 + 1 = 2 · 18 кг / Kmol, M (на NH4CI) = 14 + 1 х 4 + 35.5 = 53,5 кг / Kmol.
Тегло NaCl, необходими за взаимодействието:
NH3 маса, необходима за взаимодействието:
необходимо за взаимодействието маса CO2:
H2O маса, необходима за взаимодействието:
След това теглото на амониев хлорид е равен на:
Ние изчисляване на броя Kmol NaHCO 3, което отговаря на 1000 кг.
От реакционната уравнение (1) на броя на моловете на всеки от реактивите, равен на броя на моловете на NaHCO 3 AND равно на 11,905 Kmol.
Тогава масата на реагентите и продуктите са:
Насочване №2: изчисляване на материалния баланс на реакциите (1-2) на 1000 кг Na2CO3 когато А1 = А2 = 95%.
Na2CO3 намерите броя молове, което отговаря на 1000 кг:
От реакцията на уравнение (2) броят на моловете на всеки продукт, равен на броя на моловете на Na2CO3 и 9,434 Kmol равно когато А2 = 100%, но ние имаме 95%
След това масата на продукти и продуктите съгласно уравнение (2) са:
Мас нереагирал NaHCO 3:
Междинните резултати от изчисленията на реакцията (2) са дадени:
Заключение: За да се гарантира ефективността на цикъл, а това е основният елемент на безотпадъчни технологии трябва да се стреми за реализация на теоретичното, т.е. 100%. За да направите това, ние се нуждаем от нови структури на устройства и нови методи за обработка.
1. Shokin ПО Krasheninnikov SA сода Технологии: Наръчник за училищата. - М. Chemistry, 1975 - 287, стр.
3. Зайцев ID Weaver GA Стоев НД производство на сода. - М. Chemistry, 1986 - 312 стр.
ГОСТ 5100-85 4. сода технически. Технически условия. Дата на въвеждане на 01.01.86.
5. Мелников, ЕЙ Салтанов VP Наумов AM Blinov JS Технология на неорганичните вещества и минерални торове: Учебник по технически училища. - М. Chemistry, 1983 - 432 стр.
6. Fedotiev PP Събиране на научните изследвания. - L. 1936.
9. ГОСТ 8253-79 тебешир утаява. Технически условия.
11. Volnov II Перокси съединения, соли на алкалоземни метали. - М. Наука, 1983.
Свързани статии