За разлика от метода на пластмаса формоване, в производството на тухли сухо пресоване метод, количеството на влага в профилната маса е не повече от 8%, което прави възможно да се пропусне фазата на сушене и се директно на изстрел тухла.
Помислете за основните етапи на метода на производство на тухли сухо пресоване.
При изготвянето на керамични прахове се използват два начина: поднасяне и смилане и сушене.
Изсушаването метода на смилане включва раздробяване, изсушаване, смилане, просо и овлажняващ глина маса. Използва се за трошене ролкови мелници. След това е глината земята мелница пръчка. След това, той влиза в барабана на сушене.
Входящ температура газ в сушилни барабани трябва да бъде между 600-800 ° С Ако температурата е по-ниска, тя ще увеличи pofraktsionnoy влажността на хомогенност, с намалена производителност на барабана. Увеличаването на топлинната състоянието на индикатора ще доведе до обезводняване на фина фракция на глина и намаляване на срока на експлоатация на входната секция на сушилния барабан. Температурата на изгорелите газове е в интервала 110-120 ° С Увеличаването ще означава прекалено суха глина. Трябва да се отбележи едновременно снижаване на изсушена глина. В този процес прегряване на глина настъпва частична дехидратация и, като следствие, загуба на пластмасови свойства. Чрез сушене на получената маса със съдържание на влага 9-11% и температура 60-80 ° С
метод поднасяне включва разтварянето на глина приплъзване в гореща вода, влажността на което е 40-45%. За да се отделят малки камъчета суспензия се изпомпва в сито дъгообразна под налягане от 0,25 МРа, и след това се излива в shlambasseyny. След shlambasseyna суспензия влиза сушилня разпределение, когато неговата влажност се понижава до 10%. Освен това, през суспензията за контрол сито се изпраща към захранващия бункер.
Slip метод за получаване на формоване на прах е много по-изгодно да сушене и смилане. Освен това, че намалява броя на операциите (в сушилня спрей гранулира и глина се суши). възможно е да се автоматизира напълно процеса. Натиснете на праха се оказва по-високо качество. Повишена еднаквост на влажни, почти няма фракции прах.
След прекратяване на излагане на налягане прах материал настъпва еластично разширение (понякога до 8%). Разликата между първоначалната височина на прах (преди преса) и височината на Получената маса след уплътняването се нарича "проект". За всеки прах има специфична налягане, при която материалът вече е запечатан.
От голямо значение при прилагането на натискането има същата плътност на компактен, което е причинено от условията на процеса. режими пресови са разделени в посока (едностранно и двустранно). множественост (единична и многократна) и интензитетът на усилие (шок и гладка).
Третият етап - сушене на суровини тухли. Тухлите се сушат в тунелни пещи, в които топлина среда е горещ въздух с начална температура 120-150 ° С Времето на сушене е около 16-24 часа. След това влажност продукт е 4-6%.
И накрая, в заключителния етап на производство - стрелят. Трябва да се отбележи, че в суров сух натискане под колоид фракция действа в частиците материал. Следователно, не е цимент частици и агрегати зърно глинести минерали в частицата. Вследствие на това, течната фаза на печене развива в глинени агрегати и малко количество течна фаза е оформен на повърхността им. така свързва частици има характер на контакт синтероване.
Продуктите, произведени по сух натискане е с ниско съпротивление на огъване, са с висока пропускливост, ниска мразоустойчивост. Когато такава тухла производство, по-висока температура стрелба. Необходимо е да се вземат под внимание голяма загуба на сватбата (10 -20%). въпреки че качеството на появата на тухлата е много висока.
Свързани статии