Калциниране порцелан над 1200 - 1250 ° С се извършва в неутрална или слабо окисление среда при скорост, която е толкова - SO0 С / час до 2 - 3 часа при крайната температура.
Калциниране порцелан и керамични изделия, произведени предимно в Kapsel които представляват кутии с различни форми и размери, изработен от огнеупорен маса.
За изпичане порцелан прилага тунел камера пещ и позволява на пещта да се промени газова среда в първия случай дължината на пещта, а във втория - на времето.
Температурата на калциниране на калциев-Boro порцелан варира от 1300 - 1350, в зависимост от съдържанието на теглото на отделните втечняващи агенти и целеви изолаторите.
По време на изпичане порцелан над 950 - 1000 ° С се поддържа редуцираща атмосфера с 2 - 4% СОг. Той се използва за прехвърляне на Re2Oz в FeO. Това е за да се предотврати спонтанно разлагане R2Oz срещащи се при температура над 1280 ° С, когато парчето става порьозна газонепроницаеми и изпускане на газ води до подуване в глинен съд. Процесът на възстановяване трябва да приключи до Re2Oz 1100-1150 C до къс от глинен съд и глазурата разполага с достатъчно пропускливост на газ. Времето за възстановяване е от 0 5 до 8 часа, в зависимост от дебелината на (3 - 100 m) на стената на статия. Получената активен FeO реагира с други компоненти, за да образуват ниска точка на топене силикати малко сини вместо неприятни жълтеникав цвят железни съединения.
Увеличаването на температурата на изпичане на порцелан в рамките гарантиране sohraienie оформени статии, води до увеличаване на съдържанието на фелдшпатов стъкло в него. Burnout порцелан, придружено от увеличаване на порьозността намалява полупрозрачност. Най-добри резултати се получават, когато температурата на калциниране осигурява най-голяма плътност от порцелан.
Основното условие за изпичане на порцелан, както и други видове фини керамика, е чрез нагряване на продукта в предварително определена температура крива създадена за всеки период на изпичане на състава на средата за газ. Въпреки режим налягане и вакуум в различните части на пещта не засяга пряко процеса на образуване на порцелан, но промяна на състава на средата за газ в различните части на камерата на пещта, поради промени в режима на налягане, може да има много съществено влияние върху резултатите от стрелба - цвят и текстура на продуктите от порцелан. Следователно, в налягането на маршрути точка газ в различни точки за отделни калциниране пещи и периоди охлаждане продукти.
Възникващи по време на изпичане на порцелан, керамика, магнезий и други фини керамика и строителни керамика и алумосиликатни огнеупорни процес на синтероване се дължи главно на действието на течната фаза. Тя може да се придружава от сливане на кристални образувания. За алумосиликатни огнеупорни материали в състава Плавни на зареждане не въвежда и течната фаза се получава чрез разлагане на глинести вещества и поради ниската температура на топене примеси. Процесът на горене могат да бъдат разделени в следните основни периоди: суровото крайно изсушаване - отстраняване на остатъци механично смесва и хигроскопична влага; нагряване на суровината - gpdratnoy отстраняване на влага, разлагането на карбонатите и сулфатите на алкални и алкалоземни метали, както и въглероден прегаряне; окислително експозиция; намаляване на експозицията, глинен съд синтероване поради образуването на нови кристални материали (в мулит порцелан, фаянс и киселинни маси и др.) и течна фаза: охлаждане продукти преди втвърдяване на течната фаза на тялото на продукт, и след това глазурата; охлаждане на крайния продукт, когато се втвърдява течна фаза.
Изключение е процес порцелан изпичане при използването на електроенергия намалява брака, като позволява на процеса на фина настройка.
Червен Розов температура стрелят порцелан нестабилна. При температура от 1350 - 1450 стабилен само малка част от метални оксиди. кобалтов оксид почти никога не се използва, защото това се дисоциира при висока температура кобалтов оксид и кислород, които образуват мехурчета, елени глазура. Следователно предпочитат да използват кобалт под формата на азотен оксид в комбинация с алуминиев оксид, в различни пропорции, тъй като в този случай няма добавяне на кислород към кобалтов оксид.
Помислете например процеси порцелан изпичане. В резултат на взаимодействието му със силикагел и каолин зърно настъпва срастване. Нататъшни увеличения на течната фаза се дължи на разтваряне на тези компоненти, така че температурата на топене на течната фаза постепенно се увеличава, а следователно и на процеса на изпичане порцелан да отиде чрез постепенно увеличаване на температурата на пещта.
стареене Намаление се извършва само по време на изстрелването на порцелан. За semiporcelain, керамични изделия и специални керамика не се прилага.
Машини успешно прилагат по време на изстрелването на порцелан. Измервателното устройство определя състава на димните газове във фурната и автоматично регулира въздуха. По този начин спасява от 10 до 15% от горивото. Освен това използването на машини значително улеснява труда на работниците, работещи в пещта, и свежда до минимум вероятността от грешки при изпичането.
Стеатит продукти режим различен от изпичане на порцелан изпичане, като Стеатит продукти имат кратък интервал от синтероване са причинени строги изисквания за уеднаквяване на температурата по напречното сечение на камерата на пещта или канал и да се съобрази с предварително определен режим на изпичане.
Какви нови минерали се образуват по време на изстрелването на порцелан.
За да се получи висока степен порцелан се използва, полярността на пречистен otmu-каолин. Разпалване порцелан се провежда при 1350 - 1400 При тази температура, фелдшпат, порцелан принадлежи към масата се топи, разтваря диоксид да образува стъкловидно маса. Колкото по-висока температура на пещта, по-добре на легиращи постъпленията, и толкова по-голям е получен стъкловидното материал, на която стъкловидност и прозрачност порцелан.
Зависимостта на механичната якост на порцелана от размера на стъкловидна фаза. | Влияние на температурата на синтероване. Увеличаването на размера на втечняващи агенти и увеличаване на порцелана стрелят температури насърчават повишаването на съдържанието на стъкловидна фаза и запълването му на пори в продукта. Въпреки това, порцелан изпичане при температура, надвишаваща определен за даден масови резултати в освобождаването на газове от фелдшпат стъкло, порцелан и деформира намаляване на неговото качество.
В процеса на изпичане керамика участва газовата среда. Когато стрелят порцелан до 1040 - 1080 С окисляваща атмосфера се поддържа, за да се даде възможност на всички процеси, свързани с развитието на газообразни продукти са напълно завършени и газове напускат гърнето. При затваряне на порите с течни стопилка газове може да предизвика мехурчета омекотена маса. С 1,040 - - 1,080 1230-1250 L С се поддържа редуцираща среда за възстановяване на желязо под формата на оксид железен чрез дифузия в порите глинен съд въглероден окис на.
С откриването на пукнатини в кух порцелан изолатор. Хидрофилността е местно дефект наблюдава при един от краищата на изолатора, така че контрол се извършва обикновено в напречна посока, както надлъжната звук Ваня резултат е средно по цялата дължина на изолатора и дефекти открити лоши. С увеличаване на температурата на изпичане порцелан скорост на звука в него се увеличава и намалява порьозността.
Изделия от поликристални корунд влакна се използват в същите места като алумосиликат. Например, облицована пещ за изпичане порцелан осигурява икономия на гориво на 20-35% и повишаване на производителността на LP Ю% от ускоряване на пещ оборот и да се изтегли фурна от 4 2 m3 за изпичане порцелан след пълна подмяна лек облицовка на влакнести възможно да се намалят разходите за монтаж и намаляване на изпичането.
Когато този материал е наличен в Fe2O3 става FeO, образуващ с останалата част от масата на железен оксид силикати бял цвят с лек синкав Armillaria. Използване на намаляване на околната среда е отличителна черта на порцелан стрелба.
Когато силикати на калциниране реакционни смеси висока температура често се появяват не само стабилно, но и течна фаза, образувана от топящи се вещества, получени чрез топене и умишлено добавени вещества. Това се наблюдава, например, по време на изстрелването на порцелан и цимент. Течната фаза се образува на граничната повърхност между твърди вещества; при охлаждане калцинирания материал се втвърди и осигурява адхезия между частиците.
Ефект върху образуването mullitzh mineralizers. Когато се прилага апатит полезност порцелан маса като време mineralizer изпичане се намалява с 4 - 5 часа. Добавка като ZnO mineralizer дава намаляване на порцелан 40е температурата изпичане приблизително при по-висока mullitization.
Рафиниран пещ с лъчисти горелки ламперия. Фиг. 105 и 106, показва камера пещ порцелан и керамика. Двете пещи, снабдени с инжектиране пламък горелки средство под налягане тип въздействие. Течният продуктите на горенето да влязат в работното пространство пещите, отопляеми и калциниран продукта отстраняват чрез отвори в колекцията огнище пушек.
Важно е не само общото количество на алкален въвежда в масата на порцелан с фелдшпат, но техният състав. Това намалява продукт деформация и разширява температурен обхват, за който се съхранява състоянието синтерова при изпичане на порцелан.
Установено е, че въвеждането на литиев минерали в порцелан маса топим евтектични образувания, в резултат на температурни намалява порцелан изпичане; наличието на такива евтектични сплави също така насърчава зародиши от мулит в стопилка, увеличение разтварянето и стопи извън ност на кварцови зърна в стопилката. рационални форми са разработени лепидолит и spodumene-фелдшпатов порцелан. Изпълнение на spodumene и лепидолит порцелан възможно без да се променя процесите като производството на маса и глазура, както и в проектирането на продуктите. Допълнителни разходи, свързани с използването на литиеви минерали, се компенсира от потенциалните ползи: намаляване на разхода на гориво, увеличаване на оборота на съоръженията, повишаване на производителността на предприятията, намаляване на разходите за производство на Kapsel и основен ремонт, намалява брака, за модернизация продукти, разширяване на цветовете на палитрата underglaze.
Свързани статии