Подфлюсово заваряване.
Желанието да се увеличи производителността на заваряване, подобряване на качеството на заварките, а също и да улесни работата на заварчици е довело до създаването на автоматични и полуавтоматични подфлюсово заваряване.
РЕЗЮМЕ автоматично заваряване е както следва: Nude електрод тел от макарата се подава в дъга зона автоматично глава движат по шев; в предната част на главата от бункера през тръбата за заваряване ръб подава поток, покриване на повърхността метал в заварката зона с дебелина от 50 -60 mm. Електрически дъга изгаряния потопена дъга генерирани в газов балон заобиколен от носител на разтопен поток.
Поради някои налягане на повърхността на течна баня поток се отстранява пръски при заваряване и образуване на шев се получава е добро, дори при много високи токове, достигащи 1000 - 200 А. разтопи в процеса на заваряване и след това втвърдени форми на част от потока на повърхността на кората на заварка шлака. Неизползвани същото, т.е. нестопено, част от потока засмукан обратно в бункера и след това отново се използва за заваряване.
Голяма концентрация на топлина от изгарянето мощен дъга потопена позволява заваряване с леко скосени ръбове; на ъгъла на скосяване стомана ръбове за обикновено по-малко от 30 градуса. Последното обстоятелство води до по-ниска цена електрод материал и по-доброто използване на дъгата. Благодарение на високото тока прилага при автоматична подфлюсово заваряване, производителността се увеличава десетократно в сравнение с ръчно електродъгово заваряване дъга.
Една добра защита на разтопен метал от околния въздух, както и легиране на заваръчен метал (в случай на заваряване стомана) компоненти, съдържащи се в потока осигури много високи механични свойства на заварки направени автоматично заваряване.
Широкото полуавтоматични, така наречените заваряване маркуч. Тънък (1,6 - 2 mm) електрод тел се подава с помощта на механизма за пудра чрез маркуча в електрода. Маркучът се използва също и за подаване на сгъстен въздух заваряване зона поток, както и за доставяне на заваръчния ток на притежателите на електрода. Необходимото оборудване е концентрирана в полето за хардуер.
Прилагане на потока позволява използването на тънка тел електрод висока сила на тока, която осигурява дълбоко метал, изменен (12 мм) и висока производителност.
С помощта на полу-автоматична маркуч е много удобно за заваряване на праволинейни, криволинейни шевове, ъгли и други съединения.
На практика, окабеляване подфлюсово заваряване се използва почти изключително за свързване на медни шини.
Заваряване защитен газ.
Разнообразие от електродъгово заваряване е електрожен в екранировка газ (аргон, въглероден диоксид), понякога наричан газ-дъгово заваряване, което не е съвсем правилно отразява характера на процеса.
Arc заваряване екраниране газове е, че заваръчната вана, и в края на пълнителя на електрода Putkov определени порции шев и топлина засегната зона на основния метал са защитени срещу окисляване по време на процеса на заваряване с помощта на газ. Този газ се подава в зоната на заваряване чрез специален електрод дюза - горелка.
Като защитен газ при заваряване на алуминий и мед се използва неутрален газ, аргон, не реагира с метал и стомана по време на заваряване - въглероден диоксид, който не е неутрален и кока - малко реагира с метала.
TIG заваряване се извършва в консуматив електрод се подава непрекъснато в заварка зона специално бутане или издърпващо устройство (полуавтоматично заваряване) и не-консуматив (волфрам) електрода. В последния случай пълнежния материал се въвежда в ставата на пръта, потапяне периодично заваръчната вана. За заваряване на волфрамов електрод е фиксиран в специален държач в дюзата, през която аргон се доставя до мястото на заваряване.
Плазмения лъч е йонизиран газ, съставен от смес от електрони, положителни йони и неутрални частици. Плазмата е електропроводим, но по отношение на външната среда е електрически неутрален. Устройство за производство на плазмен лъч се нарича плазмена горелка или plasmatron.
Предимствата на плазма заваряване включват повишена производителност, да изпълнява връзки без режещи ръбове, икономиите на пълнежния материал на инертен газ, както и възможността за повреда в някои случаи (например, мед по време на заваряване) чрез допълнително загряване.
Електрошлаково заваряване е neelektrodugovym процес. Изолиране на топлина, необходима за да се стопи заварените краища и пълнежния материал се извършва, когато токът преминава през стопената шлака в пространството между краищата.
Електрошлаково заваряване е висока производителност, автоматизиран процес значително улеснява работата заварчици. Той е в състояние да изпълнява всяка от съединения с алуминиеви ленти дебел.
Контакт наречен заваряване резистентност налягане, в която се произвежда топлина на топлина, генерирана чрез преминаване на електрически ток през контакт чифтосване част.
Метод отличава три електрически заваряване резистентност: точка и шев челно. Butt заваряване може да се направи по два начина - устойчивост и преформатиране.
Газ за заваряване е често срещано в практиката е много по-малко от електрически. Той се използва за производство на тънкостенни метални конструкции, заваряване желязо и цветни метали и наваряване. Газ заваряване са полезни за приложения, които изискват постепенно нагряване и бавно охлаждане.
Когато се постигне газ заваряване нагряване и топене на метала газ заваръчна горелка пламък в резултат от изгаряне на горими газове в среда от кислород.
източник на топлина за заваряване термични метали са poroshkovoobraznye смес с оксиди на други метали. при
Изгарянето на такава реакция прахообразни смеси обмен се осъществява с отделяне на кислород на значителен брой топлина. Металът включени в сместа се окислява и оксид на възстановени в чиста форма друг метал.
По този начин, източникът на кислород по отношение са оксид,
източник на топлина - гориво - метална принадлежи към сместа в чиста форма.
Студената заваряване нарича съединение метал съвместно постига чрез пластична деформация на свързани елементи. На практика това се постига чрез прилагане на натиск.
В най-простия случай, студено заваряване се извършва от две противоположни цилиндрични удари се пресоват в материала на съединени плочи подредени заедно. Степента на деформация, докато обикновено измерени дълбочина вдлъбнатина удари като процент от дебелината на плочата деформируем.
Свързани статии