По време на процеса на заваряване, има различни видове заваръчни електроди, включително различни диаметри на тези електроди. Използването на електроди, чийто диаметър е по-голяма от 8 mm, обикновено да не се постигне висока производителност на процеса на заваряване. Като се има предвид, че увеличеното тегло и държача на електрод (поради увеличената заваряване силата на тока) става ниско производствения процес. Това, от своя страна, е много уморително и заваряване, което допълнително влияе на крайния резултат. Точно същите характеристики, наблюдавани при използване на трифазен заваряване дъга. Такива методи са ограничени и се използват само в заваряване армировка в бетонни конструкции, но дори и тук то не винаги е това (тренда), използвани.
По време на заваряване баня неблагородни метали топи поради голямото количество топлина, която се предава преформа гореща течност метал от заваръчната вана. По този начин, монтаж на заваряване баня въведена с висока якост на армировъчни пръти дължи на ток. Обикновено, метал електродъгово заваряване започва от дъното на калъпа, където температурата е висока, дъгата топи долния ръб на ставите. Преди окончателното заваряване, метал, който се намира в горната част на заваръчната вана се поддържа в разтопено състояние, и по такъв начин, че той изтича до цялата площ на формите. В заварка шпилката се заварява точно над повърхността. Целият този процес се извършва ръчно, въпреки че е имало опити да се автоматизират и механизиране на процеса, но поради сложността и липсата на производителността, такива инсталации са дошли да "не".
За да се увеличи производителността на процеса на заваряване могат да използват различни видове електроди. Например, с помощта на електроди покрити железен прах. Въпреки това, тази техника на приложение е възможно само в условия на ниска позиция, както и в други случаи, това води до изтичане на гореща желязо от формата. Въпреки че в долно положение, като заваряване трудно, но все пак по-ефективно и по-продуктивни с прости заваръчни електроди.
Заваряване, при които се изискват дълбоко проникване на заварките. Производителността е подобрена чрез дълбоко стопи с основния метал. В такива случаи се използва също и специални електроди, които в своите козирки топене предоставят голям размер, и вече те опират другите електроди. В този момент, на заварчика, трябва да притежават електрода при точен ъгъл от 70-85 °, разбира се, на повърхността на статията и да го движи по повърхността без никакви напречни трептения. В този случай, се използва допустим ток максимална стойност. В процеса на топене на електрода и метала замяна на бягство газове, стопения метал, като по този начин увеличаване на разтопения дълбочината и това регулиране дълбочина се осъществява чрез промяна на ъгъла, при който работния електрод (както и неговата скорост на движение).
За такова заваряване подходящо и по-удобно да се използва устройството, с орбитални заваръчните съединения в тръбите и така нататък. Също така, обърнете внимание на електроди за заваряване е склонен, които се разработват от съветски учени през 30-те. Тя се използва и днес, дори и в чужбина, но под друго име - тежестта заваряване. По време на заваряване, електродът е прикрепена към специален статив, което от своя страна е монтирана върху повърхността на продукта. Веднага след като тя ще се стопи, статив ще потъне заедно с притежателя. Дълбочината на заваръчния шев се определя по същия начин, както в горния метод на заваряване, - промяната на ъгъла на електрода. По този начин, ефективността на процеса се увеличава благодарение на някои тънкости, които могат и трябва да се прилагат на практика на всеки заварчик.
Свързани статии