1. Цел на развитието
За нормален храненето на човека, не обременени с голяма физическа работа изисква след ежедневно скорост на основни хранителни вещества: (. 102 гр) протеини, мазнини (97 грама.), Въглехидрати (410 г).
Въглехидратите са основен източник на енергия за човешкия организъм. Въглехидратите са захароза с обща формула ... ..
Гранулирана захар е захароза кристали, получени чрез механичен (технически?) Обработка и физико-химична обработка на захарно цвекло или захарна тръстика
... Прилагане студен метод производство на захарни изделия в повечето случаи е затруднена поради липса на надежден и ефективен метод и оборудване за извършване на фин кристал на пудра захар.
Според VNIIKP, да се произвеждат висококачествени прах сладкарска захар трябва да има следното разпределение на размера на частиците:
-20 микрона - 90%; от 20 до 50 микрона - 9%; 50 микрона - 1%.
Проблеми получат прах със захар, пряко свързани с неговите физикохимични свойства и приети метод смилане.
2.Osnovaniya да се развива
3. базата за сравнение
За сравнение, внедряване на технологията и получени въз основа на своята захар, произведени Курск сладкарски изделия фабрика пудра (.)
4.Fiziko-химични свойства на захар
Хардуер технологичните схеми дизайн получат пудра захар.
Пудра захар вътрешни растения са получени чрез смилане на захар в чукови мелници DM-600, оборудвани със сито вложки от 0,7 мм отвори и работи в отворен контур без класификация. Така получава прах, съдържащ 65-75% частици по-малки от 24 микрона.
На разположение са данни за смилане гранулирана захар в дезинтегратор мелница дизайн КТБ Minpischeproma естонски SSR. Получават се 95% от частици по-малки от 50 микрона.
За подобряване на финост тенденцията да се премине от широко разпространените мелници с относително бавно движещи масивни смилащи тела (въртящи топкови мелници и srednehodovye) до мелницата на въздействието на висока степен на разрушаване на материала.
За високоскоростен мелница въздействие включва центробежен, чук и струя. Центробежни и чукови мелници работят при скорости на работни органи, до 120 - 150 м / сек. Енергийна консумация за смилане от тях са сравнително малки. Растения с фино смилане чукови мелници обикновено имат единица класификация, който е монтиран в камерата на мелницата или в отделни устройства. Недостатъците на високоскоростни чукови мелници трябва да включват сложността на своите проекти, необходимостта от внимателен местно износване всички ритъм, особено при работа с абразивни материали. За фино и особено ултрафини смилане на материали скорост въздействие приемат в чукови мелници, не е достатъчно. На практика, чуждестранни предприятия за получаване на пудра захар заедно с високоскоростен чук и се използват струйни мелници. В този все по-често те започват да използват мелници. Предимствата на тези мелници са сведени до плочи eduyuschemu ::
- скорост рений сблъсък частици в процеса на смилане може да достигне 400-600 м / сек;
- незначителни материали замърсяване носят продукти мелница работни повърхности;
- възможност: пет регулиране на температурата и потреблението на енергия;
- простота на дизайна: поради липсата на движещи се части (възли);
- възможност за облицовка носят малки порции мелници повърхности (ускорение тръба) Абразивни материали. Основният недостатък на струйни мелници е тяхната висока консумация на енергия. Въпреки това, в обработката на относително скъпи материали, които включват захар, цената за смилане разходи представляват само малка част от общата стойност на продукта.
Има три вида струйни мелници: ploskokamernye, тръби и противоток. Първите две тапа, характеризиращи се с ниска производителност, но позволяват да се получи прах със среден размер на частиците 1-4 микрона. Насрещен мелница получаване на суров продукт, но изпълнението им може да достигне. Физико-механичните свойства на кристална захар, както и изисквания за чистота и дисперсия на прах показват, че производството може да се използва чукова мелница и gasdynamic дезинтегранти (струйна мелница).
Високата степен на износване на местно работни органи чукови мелници с шлифовъчни абразиви като захар, определя приоритет използване за тези цели газ-динамичен метод. Като се има предвид широко разпространеното мнение за динамичен разпадащото висока енергийна газ, окончателно решение за тяхното използване може да се направи на резултатите от проучването за осъществимост.
В основата на технико-икономическото проучване на резултатите от проучвания за газ-динамична лаборатория разпадащо GDD005, че са били проведени в следните области:
- развитие на технологичните режими на газ динамично разсейване на захар;
- класификация работен режим на пудра захар струйно смилане.
Характеристики на експериментален газ динамичен разпадащо
Геометрични параметри на GDD:
Counter струйна мелница (Фигура 1) работи по следния начин. Сгъстен въздух в компресора 2 се подава към хладилника за по-добро разделяне на вода в масления сепаратор вода 3 и приемника 4. За подаването на сгъстен въздух могат да се прилагат компресори тип 200B-10/8 и VI-10/8 терминал пълен с хладник KH2-10 / 8/2 MN 5271-63, маслен сепаратор мокър тип VIC-8/10 на акумулатора въздух МН и 5272-63 (приемника) с капацитет от 2-5 л * 3. При производството на пудра захар трябва да е възможно да се прилагат допълнителни 5 филтри-dopoglotitelnye които могат да бъдат прецизирани в хода на тяхната работа. След това сгъстен въздух се подава към шлифоване дюзи ежектора на 6. фуража от бункер 7 дозатор 8 се подава в първата вертикална тръба 9, се качват от въздушния поток и извършва в преграда вихър класификатор 10, където се разделя на фракции. Грубите частици се изпращат улеи 12 в смилане инжектори 6 се ускоряват от две един към друг Насоченият въздушен поток със скорост по-голяма от 300 м / сек, а в резултат на взаимно сблъсък в камерата за смилане 11, са смачкани. Aerosmith 9 издига през вертикална тръба в класификатор 10, където се разделя на фракции от частици. Nedoizmelchennye частици рециклирани за инжекторите на смилане рециклирани и предварително определен размер на частиците се извършва в циклон 13, където повечето от тях (95-98%) се утаява и се подава към сглобяеми бункера 14 през портите свързани към багер капацитет 17 (чували). Крайното пречистване на въздуха се извършва в ръкавни филтри 16. излизане изпускателната енергиен източник (въздух) и поддържане на необходимата отрицателно налягане се получава по пътя мелница чертеж устройство 15.
Дисперсия, получена чрез смилане на прах се регулира чрез промяна на скоростта на въртене на ротора на класификатор. Поток на изходния материал и неговото разпределение върху улеи за връщане визуално контролирани от нивото на материала в инжекторите и промени чрез устройства за контрол - хранилки (клапи клетъчни подаващите механизми, и т.н.).
Сподели този линк: