Теоретичен добив на въглероден диоксид по време на алкохолна ферментация е 95.6% на добива на етанол. при
Добивът на алкохол 1 тон суровини
Продукция на въглероден диоксид на 1 тон суровина
С ebestoimost течен въглероден диоксид газ, получен от алкохолна ферментация е 1.5-2 пъти по-ниска от тази получаване на течен въглероден двуокис за специализираните фабрики от димните газове. Ако приемем, че суровината, от която произвежда течен въглероден диоксид в дестилерии, е отпадъчен продукт, и неговата стойност представлява условно стойност, икономическата целесъобразност на рециклиране ферментационни газове става още по-ясно.
Газ състав на алкохолна ферментация
Съдържащите се в газовете алкохолна ферментация въздух, водни пари, алкохоли adelgidy, органични киселини, естери, а понякога и серни съединения не само намаляване на качеството на въглероден диоксид, но се отразява отрицателно на неговото производство. По този начин, когато прекомерното съдържание на въздуха на въглероден диоксид е нарушена работа единица; водна пара и серни съединения увеличават корозия на оборудването.
Таблица 40. Концентрацията на вещества в газове от различни ферментационни суровини
Ето защо сумата не трябва да надвишава 0,6%.
ПОЧИСТВАНЕ на въглероден двуокис на примеси
Разграничаване на абсорбция, адсорбция и комбинирани - адсорбция абсорбционни методи за почистване на алкохолна ферментация на газове от органични примеси.
Тъй като повечето от органични примеси на въглероден диоксид е лесно разтворим във вода и етилов алкохол се разтваря в него във всяко съотношение, на практика всички използвани преди и модерен технологична схема пречистване въглероден диоксид алкохолна ферментация включват измиване с вода. Допълнително пречистване е възможно чрез окисление на разтвори на калиев перманганат или бихромат, адсорбира върху активен въглен, силикагел и зеолит тип RAA. Чрез почистване изпълнение на сорбенти въглероден диоксид на примеси могат да бъдат подредени в следния ред: активен въглен> гел> вода> разтвор на калиев перманганат> разтвор на калиев бихромат> синтетичен зеолит NAA (Sterlitamaksky растителна катализатори Ишимбай катализатор фабрика).
За използване на сушене абсорбцията газ вода концентрирана сярна киселина, калциев хлорид, неговата адсорбция Sili-Kagel, алуминиев гел, както и замразяване. Макс NAA зеолит абсорбира влага, последвано от силика гел, и активен въглен. Зеолит запазва този капацитет за дълго време, активен въглен, адсорбиране голямо количество примеси, наситен и бързо губи способността си да абсорбират влага, силикагел има по-голяма динамична активност на влага от активния въглен, но по-малко от зеолита.
Модерната технология използва двустепенен третиране с въглероден диоксид. В първия етап се подлага на пречистване адсорбция с активен въглен в колоната определя след първия етап на пресоване, във втория - пречистването адсорбция и сушене първо адсорбер силика гел, след това, за да се по-дълбоко сушене адсорбер с зеолит. втори
етап лечение въглероден двуокис се извършва след третия етап на пресоване. Пречистването разтвор на калиев перманганат не е предвидено.
ТЕХНОЛОГИЯ НА Течният въглероден двуокис
В дестилерии течен въглероден двуокис се получава принцип втечняване чрез, прилагане умерено студена. Подобрена производствения процес диаграма на потока е показана на Фиг. 129.
От запечатани ферментатори / ферментационни газове преминават в penolovushku 2, и от него - в spirtolovushku 3; промива газ се подава към газовата държача 4. Газът след това преминава вода скрубер 5 напълнена с Рашигови пръстени или кокс, в която се промиват с вода, пречистени на органични примеси, и се охлажда. От скрубер газ се доставя вода пръстен компресор 6, когато е допълнително пречистен и се охлажда, и преминаваща сепаратор вода 7 се пресова в първия етап на три етапа компресор 12 до налягане от 0,5 МРа, и се изпраща в хладилника 14. За почистване и изсушаване на въглероден двуокис преди и след са инсталирани хладилни маслени сепаратори 13.
След това газът се пречиства в адсорбер 8 и 9 активен въглен. Абсорбери са две: едната е в процес на разработка, а другата - за придаване. Регенерация се извършва предварително загрята въглероден двуокис, образуван по време на дроселиране.
От адсорбиране въглероден двуокис влиза втория етап компресора, където се пресова при налягане от 2.4. 2,5 МРа, и след това през охладител 16 и масления сепаратор 75 влиза в третия етап компресора. Газът сгъстен до около 7 МРа, преминава през охладителя 18, масления сепаратор 17 и последователно свързани адсорбери силикагел 19 и 20 и зеолит 21 и 22. В тези газ накрая почиства и изсушава.
Фиг. 129. Потокът на хардуерно производство на течен въглероден диоксид | въглероден диоксид.
- газ въглероден диоксид;
--- течен въглероден диоксид;
- замразяване въглероден диоксид;
- •> - вода; - "- кондензата; - // - двойки
Във връзка с необходимостта да се регенерира адсорбентите са предвидени четири двойки работни адсорбер силикагел и зеолит. За да се регенерира тяхното използване и на въглероден двуокис чрез дроселиране в съд за съхранение, съхранението на изотермични и транспорт в резервоар изотермични, която помпа 3] доставя за нагряване на топлообменниците 23 и 30.
В кондензатора 35 на газа, като топлина кондензира. Втечнен въглероден двуокис запълва приемниците 32 и високо налягане се подава в стоманени бутилки 33, 34 са поставени на кантара.
Според тази схема може да произвежда втечнен и subcooled въглероден диоксид с съхранение bezbalonnym и транспорт. За тази цел, течен въглероден двуокис се дроселира от 6.5. 7 до 0,8. 1,2 МРа, и става състоянието на емулсия. сепаратор вихър 24, течни и газообразни фазите се разделят една от друга (газовата фаза ще бъде около 47%). Течен въглероден диоксид през периферните канали на пистите на вихровата камера в контейнера за сепаратор, и от там - в резервоара 26, изолирани съхранение 29 или в резервоара за транспорт изотермични 28. газова фаза през централния отвор на вихровата камера, а след това влиза в съответния комуникация в смесителя 10, където се смесва с газ издухан от първия етап на компресора. въглероден диоксид манометър // определена. От миксера газът влиза втория етап компресора.
Брой пълни в изолирани съхранение на втечнен въглероден двуокис се контролира нивото на калибър 27, налягане - манометър 25. Максимално съхранение пълнеж изотермични е 85. геометричен обем 90%. течен въглероден диоксид в изотермични Параметри резервоар са както следва: налягане 0.8. 1.2 МРа, температура от -43,5 до -33,3 "С, топлина на изпарение на 326. 309 кДж / кг, ИЗО плътност 8. 1087,8 кг / т- * 326. енталпия на 346 кДж / кг, ентропия 3,83. 3,92 кДж / кг.
Течният въглероден двуокис може да бъде насочен към производството на сух лед.
Качество на течен въглероден двуокис, в резултат на алкохолна ферментация на газове се регулира ГОСТ 8050-85 (таблица. 41).
41. параметри за качество на въглероден диоксид за различни цели
ТЕХНОЛОГИЯ НА твърд въглероден диоксид (ТЕХНОЛОГИЯ - СУХО ICE)
Получаване на твърд въглероден диоксид на базата на Дроселирането на течността. Дроселиране може да се осъществи с високо, средно или ниско налягане цикъл. Диаграма сух лед производство на цикъл високо налягане е показано на фиг. 130.
Течният въглероден двуокис, получен в кондензатора на третия етап компресора 7 и 2 пречиства в колона 3, под налягане от 7 МРа 6. изпратено до приемници 4, предназначени да се създаде състав на течен въглероден двуокис. идва от приемника в две сечение топлообменник 15, който охлажда газообразен въглероден двуокис, образуван в първия и втория междинни съдове, и контролния клапан се дроселира до налягане от 2.4. 2.8 МРа. Част от течната diok
въглероден Sida се изпарява, при което температурата на течната фаза се намалява до -12. -8 ° С Течният въглероден двуокис, образуван заедно с дроселиращ пара изпраща на първия междинен съд 5. двойки на газ въглероден диоксид от междинния съд се засмукват през първата част на топлообменник цилиндър 15 компресор за високо налягане 14. допълнително ниво на въглероден диоксид в първия междинен съд 10 се контролира от показалеца живак.
С втория контролен вентил на първия междинен съд течност намалява от 2.4. 2.8 до 0.8 МРа, и сместа от пари и течност се насочва към втория междинен съд 6. пара и течност се охлажда до -44 ° С От втория междинен съд, въглероден диоксид газ се всмуква през топлообменник секцията втората топлина 15 от налягането на компресора среда цилиндър 14. Нивото на течността във втория междинен съд се контролира от светлина показалеца 7. subcooled до -44 ° С, течен въглероден двуокис се подава към редуване попълване 8 лед машини.
След запълване на лед машината се отваря бавно нисш смукателен отвор. Течен въглероден двуокис, тъй като преминава през отвора губи налягане и след достигане на тройната точка (0.528 МРа), постепенно преминава в твърдо състояние. Нейните кристали попълват диафрагмата и след това в кухината на производител на лед. Запасите от твърд въглероден диоксид при налягане от 0.8 МРа съхранява в съда 9, попълването на която се контролира с индикатор за нивото на светлина 7 пари на въглероден двуокис, които преминават през отвора на устройството за лед, има температура -78,9 "С Те се предлагат в машина риза лед смучат етап ниско компресор налягане 14, охлажда се в кондензатор 13, се почистват в батерия от филтри и маслени сепаратори 11 и 12 са изпратени приемници 4 за повторна употреба.
От блокове от сух лед на производител на лед 42. 44 кг тегло е изписан превоз и превозени до склад. Най-често срещаният тип на съхранение силоз, в дълбочина в земята, с голям брой клетки, разделени една от друга чрез термично изолирани стени.
Сух лед се транспортира в изолирани контейнери.
За производството на 1 кг сух лед се консумира 1.6. 2.0 кг течен въглероден диоксид.
Ситуацията, свързана с въглеродния диоксид, е следната към алкохола растение 100000 литра на ден:
Свързани статии