Технология ESL (удължен срок на годност, или "удължен срок на годност") е съвкупност от множество фактори, които влияят на периода на изпълнение качествено съхранява и най-важното, пресен продукт. Всяка храна, която е била обработена в режим на пестене на енергия и има малко повече от обичайното за него, срокът на годност се счита за продукт на ESL.
Обърнете внимание на факторите, които влияят на възможността за увеличаване срока на годност и продажбите на мляко за пиене или мляко напитка.
Основно замърсяване на млякото. Ако сурово мляко се доставя до предприятието от помещенията, има високо замърсяване, вероятността, че следващите термични операции унищожават всички бактерии е много ниска. Поради това, за производството на ESL продукти е необходимо да се използват сурово мляко с ниско ниво на първоначално заразяване (до 10 5 клетки на 1 мл).
Изготвяне на оборудване и линии за получаване и съхранение на сурово мляко. Всички линии и съоръжения, които са ангажирани в преработката или прехвърлянето на продукта - от рецепцията на резервоарите за съхранение на продукта преди окончателната термична обработка - задължително се изплакват. Нещо повече, не по-късно от 4 часа преди да се свържете с продукта трябва да са по-нататъшни саниращи линии и съоръжения. Това може да се осъществи с гореща вода (90˚ С) или чрез химични стерилизиращи агенти. При прилагането на химически разтвори трябва да знаят точно колко време е необходимо, за да се неутрализира реакцията на тези средства, както и максималната безопасна концентрация.
Основно термична обработка и съхранение на сурово мляко. Основно топлинна обработка включва охлаждане на млякото в приемащата отделение до 2 ° С и се съхранява при тази температура в изолирани контейнери. Продължителността на съхранение на сурово мляко своята вторична топлинна обработка засяга възможността за последващо пълнене на млякото като продукт ESL. Въпреки съхранява при оптимална температура, замърсяване на продукта нараства. Често заводи, където се съхранява сурово мляко за дълго време, да извърши предварителна топлинна обработка (термизация) при 52-58˚S забави до 15-20.
Вторичният топлинна обработка и пречистване на мляко. Тъй като мляко след това се подлага на висока температура лечение, не е необходимо предварително да пастьоризирам в блок нормализиране. За нормализиране на избран топлообменник с контрол на температурата, при който подаването на продукт към сепаратор за отделяне на сметана се провежда при оптимални температури за тази оборудването, описано в паспорта. Окончателно температурни обработка не по-високи 65S.
След това стандартизирано мляко се охлажда до 2 ° С и се съхраняват в резервоари за снабдяване на крайния топлинна обработка или операции за получаване тях млечни напитки.
по време на вторичната топлинна обработка на много предприятия в Западна Европа се използва baktofugirovanie мляко и микрофилтрация за отстраняване на бактерии и спори.
Не е препоръчително да се съхранява нормализирана термично обработеното мляко над 48 часа, тъй като дори след топлинна обработка, почистване и охлаждане, продуктът продължава да бъде изложен на бактериално замърсяване.
Подготовка на оборудване за съхранение на продукта след окончателното обработване и бутилиране. Оборудването, което ще бъде в контакт с продукта, последният краен обучението топлина, трябва да бъдат подготвени внимателно. Подготовка на оборудване за бутилиране ESL продукт не се различава от подготовката за попълване UHT продукти. Измиването на оборудване, един от основните фактори, влияещи върху периодът на съхранение. След промиване в тръби и контейнери не трябва да бъде остатъци на продукта.
Това е последвано от стерилизация с пара, сензори за температура трябва да бъдат разположени по такъв начин, че да се гарантира пара на всички секции. Особено важен стерилизиращи филтри, стерилен въздух да бъде впоследствие почистват въздуха от бактерии.
Охлаждане линии и контейнери след стерилизация се извършва със стерилен въздух. Стерилният въздух, доставян капацитет линия или замества пара. За да направите тази промяна трябва да бъде много внимателно следене на налягането в линиите и танкове, като температурната разлика може да доведе до разреждане в обектите, които, от своя страна, могат да привлекат в нарушение на режима на стерилна и механични повреди по линиите и танкове. След охлаждане стерилен затварянето на въздух трябва да остане в линиите, като по този начин създаване на повишено налягане и се предотврати възможността на вакуум по време на допълнително охлаждане.
В случаите, когато тръбопроводите много разликите във височините и не е сигурно, че всички области са третирани с пара, е възможно да се стерилизира с гореща вода. За тази цел специален стерилен линия под налягане със стерилна помпа. Охлаждането се извършва една и съща вода. постепенното му охлаждане докато циркулиращ в контура чрез отделен топлообменник има същия ефект като преместването на двойката стерилен въздух.
Ако продуктът след стерилизация на 4 часа, по някаква причина, не е издаден, трябва да се повтаря стерилизация.
Окончателно обработване на продукта. Мляко след нормализиране или смес в производството на млечна напитка се доставя на крайния топлинна обработка. За тази цел се използва оборудване, може да се нагрява продукта 120-132 ° С със закъснение от 2-4 и, охлаждане до 4-6? С и снабден с хомогенизатор.
Най-често използваната инсталация с пара инжектиране в продукт или на продукта в пара. За по-вискозни продукти се използват с тръбна инсталация топлообменник.
Съхраняване на качеството на млякото в процеса на пълнене. Един от най-важните фактори, влияещи върху качеството на млечните продукти, е да поддържа стерилни условия в тръбопроводите през продукта за пълнене.
ESL за опаковане на производствени машини изисква налягане стерилен въздух в устройството за леене и предварителна обработка на опаковъчния материал. Подготовка на машината за производство трябва да приключи за не повече от 4 часа, преди бутилиране.
Ако има бензиностанция, и продуктът е в тръбопроводи без значително време за движение (над 30 минути), след това, тъй като предаването на топлина на продукта неизолирани тръбопроводи се нагрява. Тази част от продукта, не може да се излее, тя трябва да бъде изпразнен.
Съхранение на завършено опакован продукт. Съхранение след попълване на млечни централата, транспортирането на правилните температурните условия, съхранение в районите на изпълнение.
Най-доброто условие за увеличаване на срока на годност на опакования продукт се охлажда незабавно транспортиране до склада. Температурата на линията за бутилиране не допринася за увеличаване на срока на годност.
Както и съхранение на готовата продукция в предприятието, транспорт при оптимална температура играе важна роля в поддържането на качеството и въздействието на срока на годност.
Като правило, тези пунктове за продажба на готова продукция, оборудване е предвидено да поддържа желаната температура на продукта, обаче, остава открит въпрос, колко бързо производство излезе от превозното средство в хладилника, особено в големите пунктове за продажба, като супермаркети.
По този начин, за производство на ESL технология е необходимо да се разгледа цялата верига - от получаване на сурово мляко с продажбата на готовата продукция.
Свързани статии