Дебелината на алуминиевото фолио
Алуминиево фолио - е вид на плоско валцовани алуминий. алуминиево фолио с дебелина от 5 до 150 микрометъра (0.005 до 0.15 милиметра). Плосковалцувани алуминиева 0.15 mm - това е лента, ламарини.
производство на алуминиево фолио
производство алуминиево фолио се извършва в четири основни етапа:
- горещо валцоване на алуминиева шина;
- студено валцуване на алуминиева шина;
- Студено валцоване на фолиото;
- и рязане на фолиото намотка на рула за потребителите.
Топло валцоване алуминиева шина от плочи
Конвенционалните технологии на производство на плоско валцовани алуминий - листове, ленти и фолио - започва с отливане на разтопен алуминий в големи алуминиев правоъгълни блокове във формата на трапец - алуминиеви плочи -. Тегло 10 до 25 тона и дължина 10 m Това става в специални вертикални машини за леене полунепрекъснато действия.
Плочите бяха подложени на предварителна хибридизация при температура 350-450 ° С и след това горещо валцовани на ивици в валцуване - единична стойка или тандем - на дебелината на лентата от 6 до 2.5 mm и навити на ролки при температура от около 300 ° С (Фигура 1).
Непрекъснато отливане и валцоване алуминиева шина
По-икономичен в консумацията на енергия е технологията на директно непрекъснато леене на разтопен алуминий в дебелината на лентата от 12 до 20 mm и непрекъснато горещо валцована в тандем валцуване. Въпреки това, прилагането на този процес е ограничен до малък брой алуминиеви сплави, които не са предмет на сегрегация на легиращи елементи по време на бързо охлаждане, което се случва по време на непрекъснато леене. Тези сплави включват главно всички марки нелегиран алуминий.
Трето - най-икономичен - метода на леене лента е с дебелина лента на изхода от 6 до 3 mm полето от алуминиева стопилка между две леене ролки отделни единици (Фигура 2). Недостатък на този метод - по-скоро ниска производителност.
за производството на алуминиева шина.
Всички три от тези методи за производство на горещо валцувани алуминиеви ленти имат своите предимства и недостатъци по отношение на качество на ленти от изисквания по същество, производителност, консумация на енергия и труд. Поради това, обемът на инвестициите и разходите за техническо обслужване на оборудването са ключови фактори при избора на оптимално решение за всеки отделен производител.
Студено валцоване на алуминиева шина
След завършване на горещ етап на валцоване на студено валцуване стъпка започва лента.
Процесът на студено валцуване алуминиеви ленти може да се извърши на различни видове валцуване. За малки ролки с тегло до 5 тона често се използва единична стойка заден мелници (Фигура 3).
За да работите с ролки с тегло от 10 до 15 тона, обикновено се използва необратим единствен валцова клетка (Фигура 4).
За големи ролки - над 25 тона - и за големи производствени обеми използва multistand тандем валцуване (Фигура 5).
Докато подвижния ленти на този етап и по-нататък "студено", по време на всяко преминаване, лентата се нагрява до около 100 ° С Ето защо е необходимо да се прилага за голям брой ролки охлаждане вода-масло за поддържане на термичен баланс на процеса. След всеки три или четири рула комбинация охлажда до стайна температура в продължение на няколко часа.
Закаляване материал
По време на всяко преминаване през мелница материал е алуминиев лента се подлага на значителна пластична деформация и следователно щам втвърдяване получава - втвърдяване, наричан също изчукване. В процеса на студено валцуване да съдържа един или два отгряване да рекристализира зърно структурата на материала на ремъка. Степента на влияние на студено валцуване, структурата на зърната на материала зависи от химическия състав на използвания алуминий или клас алуминиева сплав.
Подвижен тънка алуминиева лента
Окончателно операция валцуване за почти всички видове плоско валцувани обработка на алуминий е необратим на единични щанд валцуване. На този етап, тънка лента, която отива не само за по-нататъшното производство на фолиа, но и по-специално за производство на кутии алуминий напитки, включително алуминий бирени кутии. Този тънък lentv изискват малки допуски по дебелина и гладкост. Освен бира кутии, изработени от тънка алуминиева лента се произвежда като литографски форми, които изискват високо качество на повърхността му.
Подвижният от алуминиево фолио
алуминиево фолио валцуване технология изисква специална точност показващи различия между ролките и параметрите на напрежение фолио. Всички заводи за производство на фолио са оборудвани със специални устройства, за да се гарантира най-строги изисквания за качеството му.
В последния прохода валцувани фолио в два слоя. За тази цел, предпоследната премине сгънатата си два пъти, а след последния пас отново разделени и ликвидация на две отделни залив. Ето защо крайния фолио една страна, извън време на подвижния, лъскава, а другият, вътрешен сатинирана.
Рязане и пренавиване алуминиево фолио
Последният етап от производството на фолио - рязането на широки и големи ролки от фолио, за да ги върнем назад в ролки с различни размери и обеми - тези, които се нуждаят промишлени преработватели или крайните потребители.
Алуминиеви сплави за производство на фолио
База сплав за производство на алуминиево фолио са:
- ← Предишна глобалната алуминий пазар: производство, потребление, цена
- Алуминиеви 3D-натиснете Next →
Споделяне на този пост
Свързани статии