Процесът на рязане и пробиване настъпва, както следва. В началото на проникването на удар в дебелината на материала и формира чрез огъване в близост до режещите ръбове са големи напрежение, при които материалът започва да тече и бръчки. При по-нататъшно получаване на удар се увеличава и напрежението достига стойност, равна на устойчивостта на срязване на материала. След това в близост до режещите ръбове на поансона и пукнатини матрицата.
1. Двустранно клирънс между поансона и матрицата, мм
Силата се използва за рязане или пробиване изчислява по следната формула:
PSτK P = където Р - сила Н;
P - периметър на събрани части, m; S е дебелината на материала m;
K - коефициент на безопасност 1,1-1,3;
τ - якост на срязване в Pa (N / m2) в зависимост от силата на материала.
срязване стойност на съпротивление τ на различни метали, показани в Таблица. 2, където дълбочината на проникване часа на поансона в метала в момента на максимално усилие (дълбочина часа се дава в% по отношение на дебелината на материала S).
2. Механични свойства на листови материали
За рязане на неметални материали трябва да бъдат направени на матриците скоба силните и остри режещи ръбове под формата на клин на матрицата. Хартия, картон и фибри на щампите могат да бъдат изписани на конвенционален тип.
Количествата двустранни празнини между матрицата и в paunsonom подрязване включват:
за печатни платки, Micarta, влакна от 0,04 до 0,05 S;
Хартия и картон, от 0,02 до 0,03 S.
Стресът рязане и пробиване умира зависи от стойността на празнини, режещите ръбове на матрицата и щанцата, скоростта на деформация и смазващо вещество. За да се улесни условията на рязане в съответствие с оптимални разрешения за всеки материал и дебелина съдържа остри режещи ръбове на поансона и умират. Най-добрите възможности за рязане на инструментална и хъс, се считат, както е показано на фиг. 6, както и, където е оформен отвор в матрица форма пояс определена височина, подвижен конус. Предимството на този тип се състои в това, че тези матрици имат силен режещ ръб по време на заточване и не загубят работното си размер. Но този профил увеличава триене нарязани продукти на стената на матрица от дупката.
В друго изпълнение (фиг. 6, г) в отвора на матрицата е конична, в зависимост от дебелината на материала. Едностранно ъгъл взети от 10 'до 1 °. При този вариант на продукта е много намалено триене при натискането на един удар по време на рязане.
Фигура 6. Възможни матрици профили с цилиндрична лента (а), конуса на работната равнина (В), две цилиндрични части (с), два конуса (ж)
За да натиснете продукт през отвора на матрицата и демонтиране празно от удар изисква известно усилие в зависимост от марката на материала, неговата дебелина. Освен това, като се вземат предвид стойността на разликата между поансона и матричния материал и степента на смазване. Наличието на смазващо намалява коефициента на триене. сила и бутане сила разглобяемо предвид при изчисляването на общата сила на рязане или щанцоване, и във формулата се въвеждат в склад на коефициента К. В матрици за пробиване рязане сила може да бъде намалена чрез подреждане на пристъпи височината удар.
Повторното разпечатване на материали е забранено.
Помогнете на хората да намерят библиотеката поставите линк:
Свързани статии