Основните направления на металургично производство
Лекция 3. Производство на метални строителни материали.
В промишлеността, широко използвани чисти метали, сплави и химически съединения.
На руди на металите са свързани в оксиди, сулфиди, хлориди, силикати или други съединения, които се наричат минерали.
Получаване на метални руди се осъществява чрез:
• pyrometallurgy тече при много високи температури;
• хидрометалургия, поради излугване с водни разтвори на метали;
• electrometallurgy, което позволява да се възстанови метали от химически съединения и ги усъвършенства чрез електролиза и др.
Процеси за производство на сплав на база желязо (стомана и чугун) се наричат цветната металургия. и производството на цветни метали и техните сплави - цветната металургия.
За производството на чугун в доменни пещи, използващи желязна руда, гориво и потоци. Железни руди съдържат железни оксиди под формата на Fe3 O4 и
се използва гориво за доменна пещ кокс. който се получава от коксуващи се въглища след отстраняването на летливите вещества.
Получаване на руда в процеса на пещта взрив се извършва за подобряване на производителността, намаляване на потреблението на кокс и подобряване на качеството на чугун. Целта на подготовка е да се увеличи съдържанието на желязо в суровините и намаляване на вредните примеси - на сяра и фосфор. При подготовката на рудата включва обогатяване, синтероване или получаване метализирани пелети.
Фиг. 3.1 е диаграма на единица доменна пещ. В горната част на фурната, когато устройството 8 зареждащата чрез колички заредени заряд, състоящи се от агломерат, кокс, потоци или пелети.
При спускане на малкия конус устройство за стартиране 8. таксата пада в чашата, а когато понижаване голям конус - в доменната пещ. Комплекс система натоварване предотвратява газове излизане от доменната пещ в атмосферата.
Фиг. 3.1. Схема устройство доменна пещ: 1 - желязо Отвор за източване; 2 - шлака Отвор за източване; 3 - дюзата; 4 - огнище; 5 - chugunovoz; 6 - шлака; 7 - събиране изпарения; 8 - устройството натоварване; 9 - основа; 10 - vozduhoprivod
Тъй като нагряването и потока физикохимични процеси на топене на заряд произведен желязо. Тя протича надолу към дъното на пещта, от периодично отстранява и отгоре през устройството за зареждане на нови части на заряд се подават в пещта.
Процесът започва с изгарянето на гориво на топене на желязо. За тази цел, горната част на огнището през дюзите се вдухва в загрява въздуха. Въглероден кокс взаимодейства с кислород, се изгаря за отопление поколение.
Създадена газов поток, съдържащ въглероден оксид СО, СО2 въглероден диоксид. водород Н2 и СН4 метан. Тези газове се издигаха, дават топлина в суровините, материалите. В партида при температура от 570 ° С започва намаляване на железни оксиди.
Намаляване на желязо в доменна пещ е въглерод кокс, въглероден окис и водород CO Н2. Възстановяване газове желязо нарича непряка. и намаляване на желязо от твърд въглероден кокс - права.
Възстановяване на желязо от руда се появява като един се движи надолу по обвинението и техните отоплителни, от най-високата до най-ниската оксид:
При температура 1000-1100 ° С твърдото редуцирано желязо, взаимодейства с въглероден монооксид и кокс, бързо се разтваря въглерод и разтопи. Това се случва на нивото на Bosh и раменете (фиг. 3.1). Капки сплав на желязо въглен (чугун), преминаващ надолу коксовите бучки, продължават да бъдат запълнени с въглен 4,3% манган, силиций, фосфор, и възстановяване от рудата при тази температура.
Манган и силиций са частично трансформира в образуваната желязо и отчасти под формата на оксиди са включени в състава на шлаката. Част от сяра се отстранява от газове на пещта при нагряване, друга част от сярата под формата на железни сулфидни FeS разтварят в желязото. Поради наличието на шлака в голямо количество се случва СаО реакция
От FeS + СаО + FeO = CAS
Полученото съединение с CAS (фиг. 3.1) се отстранява за шлаката.
Чугун изпуска от пещта през 3-4 часа чрез Отвор за източване 1 - (. Фигура 3.1) специален отвор в стената на пещта. Шлаката се набра всеки 1-1.5 часа чрез шлака отвор 2. Чугунена а се излива в кофи и шлака - на shlakovoznye купа 6. Чугунена се транспортира в стоманодобивни заводи в течна форма или се излива в леярската форма да се получи блокове. От шлака произведени шлака вата, цимент и т. П. домейни газове пречистват на прах и се използва за нагряване на въведени в доменната пещ въздуха.
Свързани статии