Поликарбонат често се нарича уникален материал: в допълнение към много други, важни за различни области на имоти за кандидатстване е изложена и топлинните процеси на формиране. Какво означава това и защо? В момента доста често има поликарбонатни продукти, които са преминали през процес на формиране. Този функционален дизайн и капаци за различни видове оборудване, удароустойчив и водоустойчив корпус за електронни и мобилни устройства, благодарение на които те могат да функционират при всякакви климатични условия, както и много други продукти. В производството им монолитна формоване поликарбонат произведени по няколко начина.
термоформоване
Преди предварително изсушени уеб процес. времето за изсъхване зависи от дебелината на мостовете и количеството влага, че те са се абсорбира. Оказва се по следния начин:
- е избрана от мрежата на страна, от която няколко проби се изрязват материал;
- вземат проби се поставят в пещ, загрята до 115 ° С;
- След определени интервали от време, обикновено около 2.5 часа, една от пробите изваждат от пещта и се подлагат на нагряване при температура, която съответства на температурата на процеса на формоване. Ако след 10-15 минути имаше мехурчета, сушене проби продължава, ако не - кърпа готов за следващата обработка;
- след това, както се изисква за термоформоване поликарбонат, решен време за съхнене и изсушаване на цялата партида.
Поликарбонатни листове могат да бъдат подложени на няколко метода за топлинна обработка: мрежата се нагрява, а след това се оформя матрици. За тази цел, вакуум може да се използва, налягането на въздуха или механични сили. Температурата на топлинната обработка - от 180 до 200-210 ° С
Поликарбонати острие се нагрява от двете страни, след което с отрицателен или положителен матрица придобиват желаната форма.
Vakuumoformirovanie
Това е най-често срещаните и най-лесният процеса на образуване на полимерна пластмаса. В процеса на формиране на листа се закрепва в рамка, след което те се нагряват и да стане еластична когато те - са поставени във формата на вдлъбнатина. Въздух при вакуумно формоване поликарбонат се отстранява под влиянието на плат тегло или чрез вакуум. Продукти, извлечени от формата след охлаждане и процес - завършени.
формоване под налягане
В този аспект, производството на изделия изисква форма не очаква предварително сушене настъпва сравнително плитък рисунка от факта, че под формата на прости продукти. Обикновено този метод прави покривни елементи и повърхности на куполната тип.
Оформянето на линията за нагряване
Този вид производство на продукти, също се извършва без предварително сушене поликарбонатни платна, но изисква голямо внимание в процеса е необходимо, за да се уверите, че по линия, сгъваеми температурата на лист не пада под 150 ° C. Ако това се случи, продуктът ще губят свойствата си въздействие. При изработването на поликарбонат по този начин, листовете се отопляват в електрически нагревател огъване от двете страни.
свободно формиране
В този метод на производство, продуктът също не изисква предварително сушене материал, но изисква внимателно контрол на температурата в пещта, и следователно - трябва постоянно специализирани грижи.
Забележка: В допълнение, за да се получи високо качество на продуктите, монтаж пещ трябва да има добре регулирана циркулация на въздуха.
Най-често този метод се извършва индивидуални поръчки.
студено формоване
Такава формоване от поликарбонат се прави с помощта на метални ролки и писти по дължината на листовете. Максималният ъгъл на огъване чрез студена обработка зависи от дебелината на поликарбонатни плоскости. Изчислете тя може да бъде много проста формула: дебелина на материала, умножена по 150. Но има няколко точки, които трябва да се обърне внимание:
- След огъване лист студен процес протича в достатъчно голям вътрешен стрес. Тя може да се намали непрекъснато отгряване.
- В платна, които са преминали огъване начин, се извършва релаксация материал. Поради това е необходимо да се извърши допълнително огъване повече от 25%, за да се получи желания резултат.
- Използването на поликарбонат формоване по този метод трябва да бъде много внимателно, защото няколко фактора влияят на крайния резултат. Това - първоначалното качество на пластмасата, опитът от работата с тях професионални и възможно вътрешното напрежение: тя може да остане в крайния продукт.
Свързани статии