- основен
- информация
- материали за кандидатстване
- Информация за производство на стъклопласт
- GRP
- смола
- фибростъкло материали
- скитнически
- стъкло мат
- тъкани от стъклени влакна
- Гелкоат (Оцветяване)
- оформление матрица
- на технологиите
Фибростъкло е материал, състоящ се от два основни компонента. Този материал е стъклени влакна (стъклени влакна, стъкло плат, стъкло мат), който служи за усилване (укрепване) продукти и смола като свързващо вещество.
Материали за производство на стъклопласт.
Свързващото вещество, смола е смола и затова изборът трябва да се подхожда най-отговорно, особено при липсата на опит за производство фибростъкло продукти. Ако изборът на фибростъкло или мат може да бъде изпълнено с препоръките на експерти, като този избор се определя главно от механичните свойства на крайния продукт, различен смола изисква различни процеси.
смола полиестер се използва главно за производството на твърди части
Също така бихме искали да ви напомним, че свойствата на смолите и техните екологични характеристики са доста повлиян от характеристиките на температурата на стаята, в която работата и му provetrivaemost. Понякога за по-добро втвърдяване матрица продукт се поставя в специалната сушилна камера. Това помага да се ускори значително процеса на получаване на крайния продукт. Най-трайни продукти са произведени в автоклав под високо налягане и при висока температура.
Смола себе си е крехко и че стъклен материал, той дава необходимата здравина и гъвкавост
Материали от фибростъкло
За производството на стъклопласт използва фибростъкло неустановени, стъкло мат, стъкло и други стъклени материали.
Най-често е блуждаещи, стъклени подложки и стъкло плат.
Неустановени фибростъкло се струпат и навива на един барабан. Ровинг, подобен на сук и фибростъкло. Полагане специален пистолет неустановени се произвежда, в които по време на работа, се подава и друг катализатор смола.
Стъкло мат включва разпределени на случаен принцип влакна и фибростъкло изглежда като обикновена кърпа. Най-високата доходност втвърдяване стъклото. изтривалки стъклени влакна предлагат по-малко сила, но те са лесни за обработка и в сравнение с фибростъкло по-добри повтарят формата на матрица.
Стъкло мат може да бъде много тънък, а понякога и по-дебели като одеяло. Стъклени влакна подложки с различна дебелина и плътност, но техният дял от теглото на един квадратен метър от материала в грамове: 300, 450, 600. тънка подложка, по-сложни повърхност позволява да се извлече с много аспекти и остри преходи. Дебела подложка (600 или 900) ви позволява да пишете и дебелина на продукта, за да се постигне необходимата здравина. При създаване на гъста продукти работа се извършва на няколко етапа. Laid няколко листа за образуване на първи слой и ще се даде време, за да се втвърди. След това, по-нататък, има твърда повърхност, допълнителни матови подредени листове за придаване на необходимата дебелина. Ако се опитате да поставите всички слоеве наведнъж, то е вероятно, че крайният продукт е изкривен, той развали.
тъкани от стъклени влакна
Фибростъкло тъкани са с различна дебелина. Фибростъкло също се използва за осигуряване на устойчивост и обем на крайния продукт. Както при всеки плат, фибростъкло работи по различен начин с многопосочни участък. Ето защо, за да направи необходимите ригидност фибростъкло е поставен под различни ъгли. Фибростъкло стъкло играе важна роля. Това е добре да бъде импрегнирана със смола и го задръжте между влакната. Това проникване на имота се повлияе от присъствието на стъклото в него, както и размера на парафин. За отговорен продукт, е желателно да се избере стъклото без парафин. Парафинът е възможно да изгори преди употреба също.
Говорейки за сила. Странно достатъчно добро, но по-малко от смола стъклени влакна (условие пълния му импрегниране и без въздушни мехурчета), толкова по-силно ще бъде крайния продукт, и по-малко ще бъде теглото.
Гелкоат (Оцветяване)
За да бъде цветът на готовата част. и специален материал Оцветяване (Оцветяване - гел покритие) се използва за защита срещу външни влияния. Може да се каже, че Оцветяване е, че същото смолата, но с добавяне на багрило. Възможно е да избирате цвета, или да създадете свой собствен цвят, оцветител. В допълнение, слой от гел палто увеличава живота на продукта, предпазва от влиянието на околната среда и скрива фибростъкло структура. Готовият продукт ще има ниво (в зависимост от качеството на матрица от) повърхността желания цвят.
Gelcoats са вътрешни и външни (пласт).
вътрешен слой гел се прилага към първия слой на матрицата. След втвърдяване Оцветяване, стъклени влакна и смола е поставен. В този процес се крие важна точка. Ако слой gelkuta бъде на едно място прекалено тънка, може да се случи, както следва: или това място ще блесне фибростъкло или гелкоут като цяло могат да се движат и набръчкана. Ето защо е важно да се използват правилните материали и технологии, за да следват. За еднаквото прилагане на слой на гела не често използват четки и пистолети. Така че не може да се намали значително броят на брак и за намаляване на разхода на материал. Но за гелкоут пръскане трябва да е по-голяма гъвкавост, отколкото за ръчно нанасяне. Понастоящем търговски достъпни готови gelcoats за миене и пръскане.
Външната Оцветяване (пласт) се прилага след статията се изважда от матрицата. Тук той изпълнява ролята на боя. Поради наличието в състава на повърхността на восък пласт след втвърдяване не е лепкав, добра кожата и полирани. Слой може да бъде направено на базата на смола гел слой или чрез добавяне на разтвор в парафин стирен.
Разпределение и матрица
За производството на изделия от стъклопласт първото нещо, което трябва - да се създаде оформлението му. В някои случаи оформлението може да бъде съществуващ продукт, който искате да се разпространяват. Например: автомобил броня. За още не съществуващи продукти оформление може да се направи по различни начини: .. шперплат, глина, пяна и т.н. От това как правилно да се направи оформлението ще зависи от качеството на бъдещите продукти. Освен това, ако е необходимо да имате детайлите, които след това ще бъдат създадени, тя е идеално гладка повърхност, върху нейното качество ще трябва да работят вече в оформлението. Колкото по-гладка и дори оформлението е, толкова по-малко работа, се изисква по-късно при производството и пускането на матрицата.
Дори преди създаването на оформлението трябва да разберем дали е възможно да се направи целия парче или не. Въпросът е, че когато се работи с фибростъкло и други подобни материали, необходими за крайния частта след втвърдяване може да се извади от матрицата, не е нищо друго, без да я уврежда. Може би елемент ще има такава форма, че той ще трябва да бъде направена от няколко части, а след това ги закрепете към друг.
Матрицата е създаден на оформлението. Това е най-важният момент. На първо място, оформлението е покрита с тънък слой от восък. Тази процедура може да се сравни с лак кола. След оформлението е изготвен, че се прилага към слой гел слой специална матрица. Това покритие допълнително позволява дисплей повърхност на матрицата по същество на огледално покритие. Matrix гелкоут-дебел от нормалното, и се намира в по-дебел слой.
След като това покачване слой започва полагане стъкло материал. На първо място, тънък (steklovual, ...). Той точно ще се повтаря всички криви и контури на оформлението. Освен това е желателно да изсъхне първия слой. След това вече е възможно да се сложи още няколко слоя от по-дебел материал (мат, фибростъкло), но дебелината директно избиране не си заслужава, в противен случай може да доведе матрица (да се огъват и деформират). Когато създавате матрица на простите подробности може да бъде опростена процедура.
Ако матрицата е разделена, а след това по време на производството му прави специална преграда около оформлението, я разделя на сегменти. Полагане на основните, след втвърдяване дялове са отстранени и обработени ръб на първия сегмент на матрицата, а другите посочени. За правилното позициониране на сегментите един спрямо друг в първи път във формирането на специални ями. Когато ще се формира след сегменти, тези дупки се запълват със смола и стъклени влакна, и ще има неравности. Тези двойки и позволяват бъдеще, когато се използва правилно съвместно затягане на различните части на матрицата. За свързване на матрични сегменти в перките на всички отделни части са пробити отвори за закрепващите болтове.
За това, че матрицата има твърда и добре поддържана форма, след нейното производство, преди да извадите оформлението на укрепващи матрица priformovyvayut. В зависимост от размера си тя може да бъде солидна стоманена рамка или малки шперплат или дървени ребра.
Готов матрица, ако оформлението е внимателно направен, не може да се наложи допълнително лечение, но често трябва да се оттегли на повърхността, шлифова и полира матрицата за да блесне. Само тогава можем да получим най-доброто парче. И до всички части на тялото се нуждаят от специално внимание.
След това започва един дълъг процес на кола маска. Матрицата е внимателно да се разтърка восъка няколко пъти с прекъсвания. Wax не трябва просто намажете и търкайте да се образува тънък, гладък, невидим филм. Ако това не бъде направено, повърхността на крайния продукт няма да бъде гладка и груб.
След, а понякога и вместо кола маска понякога използват специални течности, които изсушава за осигуряване на филм покритие, което предпазва от проникване на смола или гел слой на матрица, която не може да бъде избегнато. Освен това е възможно и надраскате повърхността му. В противен случай, смолата може твърдо да се придържат към матрицата и след процеса на полиране, полиране и кола маска ще се повтори отново. Понякога се използват специални композиции, които се обработват на матрицата може да бъде отстранен от нея до 100 продукти, но добрата стара восък винаги е най-интуитивен и надеждни средства.
Процесът на създаване на матрицата е описано по-горе, е доста разпространена практика един, който се използва в повечето фирми, но има и други по-сложни технологии.
Всъщност, след това можете да започнете да печелите части. Един слой на гел палто, по принцип, не е необходимо, но, от една страна, тя придава завършен вид на готовия продукт, както и цвят, спестява по рисуване или дори да се откаже от нея, и второ, тя предпазва матрицата от фибростъкло, която всъщност много абразивен, т. е. драскотини.
на технологиите
Технология за производство на продуктите от стъклено влакно, има няколко. Следва самото начало, че се използват тези методи, и при използване на други подсилващи материали, като например въглерод, кевлар, други тъкани материали и комбинации от тях.
Manual (контакт) формоване. Този метод е най-лесният и най-евтините (без разходи за работна ръка). Импрегниране се извършва фибростъкло с валяк или четка, която трябва да бъде устойчив на смолите. Fiber или веднага се вмести в мухъл, или след импрегниране. Обработка на фибростъкло трасиране ролки допринася за по-добро разпределение на смола между влакната. След ukatochnymi произведе крайния търкалящи ролки стъкло, изстискване на въздушните мехурчета и равномерно разпределение на смолата през. Това е изключително важно да не се позволи слой от стъкло остава въздушни мехурчета. Ако продуктът се втвърдява с брак, това място ще бъде отслабена, докато е възможно чрез пробиване. Такава brachki също може да попречи на по-нататъшната обработка на продукта, да изиска тяхното оползотворяване или пълна подмяна. Във всеки случай, той ще бъде изразходвана за допълнителни материали, труд и пари.
Наръчник метод може да бъде по механизиран. Има миксери, фуражи смола с катализатор чрез ролката и други аксесоари. Ukatyvat но все още имат свои ръце.
Предимството на ръчния метод е очевидна: просто и евтино. Но никакви спестявания могат да имат един недостатък. Качеството на готовата продукция е силно зависимо от квалификациите на работниците. И на условията на труд на такъв подход е доста вредни. В допълнение, това е много трудно да се постигне висока производителност. Въпреки това, особено за малки и малък обем работа този метод е най-подходящ.
Методът на разпръскване на нарязан лентичката. Този подход е много по-технологично. Той не използва стъклени влакна и фибростъкло, както и, който се подава към раздробяване специален пистолет, който е нарязан на къси влакна. След пистолет "плюе" заедно с част от смолата и катализатора. Във всички въздухът се смесват и се прилагат към формата. Но след тази процедура все още е много необходимо да се разточва за отстраняване на мехурчета. Освен това последното се осъществява, както обикновено.
Този начин на възприемане много съблазнително и лесно. Тя ще изглежда, спрете и маркуч. Но има един съществен недостатък, поради което този метод не е толкова популярна - твърде много смола поток. Полученият продукт е много тежка и, тъй като влакната не са преплетени една с друга, механичните свойства на такива стъклени влакна е по-лоши. Освен това, вредни изпарения се смесва суспензия смоли фини стъклени частици от хеликоптера, много вредни за човешкото белия дроб.
метод ликвидация. Този конкретен метод за производство на кухи кръгли или овални сглобяеми елементи, като тръби или резервоари. По този начин прави платно мачта, въдици, велосипедни рамки, шумозаглушители на автомобили и така нататък. G. стъклени влакна преминават през смола баня и след това чрез напрежение ролки служат за опъване на влакната и отстрани излишната смола. Влакна се навиват върху сърцевина с желаното напречно сечение, на траверса ъгъл се контролира чрез съотношението на скоростта на скоростта на въртене на количката. Както навивате конеца на калерчето върху шевната машина. Резултатът е силна и леки продукти.
метод препрег. В този случай не се използват отделни смола и тъканта и така наречените предварително импрегнирани - фибростъкло, предварително импрегнирани със смоли. Стъклени влакна при висока температура и високо налягане predkatalizirovannoy предварително импрегнирани със смола. При ниски температури, такива преформи могат да се съхраняват седмици или дори месеци. Когато смолата в предварително импрегнирани е в полу-твърдо състояние. При оформяне на предварително импрегнирани материали са подредени в матрица и затварят вакуум торбата. След загряване до 120 -1800 ° С смола става течна състояние и препрег под вакуум се желаната форма. По-нататъшно увеличение на температура смолата се втвърдява.
Целият проблем на този метод е необходимостта от оборудване за отопление, особено в автоклава. Поради тази причина, че има големи предмети много трудно. Но предимствата са очевидни. Използване на вакуум може значително да намали вероятността от поява на въздушни мехурчета и за значително намаляване на съотношението на смола в крайния продукт.
Има и други технологии - щанцоване, RFI, RTM и др. - Почти всички поводи. Изборът на технология зависи от необходимия обем, сложност на продукта и количеството на парите.
Свързани статии