Когато процесът на синтероване е значително намален размер на фини желязна руда концентрати (поради рязкото намаляване на пропускливостта на заряда газ). В същото време, поради непрекъснатото нарастване на фракцията на руда се подлага на обогатяване, той участва в металургичната превръщане на желязна руда повече, съдържащ 80-90% или повече от фракции 2 / г), което води до намалена работоспособност машина за изпичане пелети при приблизително 1,2% , От една страна, по-гъсти зелени пелети доведе до намаляване на цената и крайната степен на окисление, което влияе негативно върху работата на машината за печене и качеството на пелети.
От друга страна, от стриване концентрат за получаване на твърди пелети е трудно, тъй като не е възможно да се постигне възможно най-висока плътност. В тази връзка, за всяко зареждане има оптимална повърхностна размер на частиците (по-ниско ниво от 1300-1500 cm 2 / г).
Най-широко открити в производството на бентонит, което е в количество от 0.5-1.5% се въвежда в сместа преди пелетизиране. Бентонит - глина се характеризира с фина дисперсия, йонообменна капацитет, висока степен на набъбване при омокряне, връзка, способността да отделят вода постепенно при нагряване.
Бентонит се състои основно от монтморилонит (Al, Mg) 2_3 (ОН) 2 (Si4 Ø10) -NH2 О и близо него състав минерали. Част от катионите на кристалната решетка може да бъде заменено с Са2 + и Na 2+. Когато навлажнена бентонит абсорбира вода бързо, увеличаване в обем от 15-20 пъти. Избор на бентонит се дължи на неговата способност да образува гел след намокряне с високо развита специфична повърхност (600-900 м 2 / г), което е около 7 пъти по-голяма от частици на повърхността други глини. Бентонит увеличава порьозността на зелени пелети, което влияе благоприятно на скоростта на отстраняване на влага по време на сушене на пелетите без разграждане на силата си.
Свързани статии