При завършване на текстилни материали, образуван отпадъчни води, които съдържат широка гама от замърсители. Обработката на тези отпадъчни води преди тяхното отвличане е желателно и често разписани в закона.
В този основен проблем са разтворими багрила защото налична технология, има малко почистване и разтворени багрила не са достатъчно елиминиран на общински пречиствателни станции.
отпадъчни води проблем
Довършителни производство изисква много вода за различни процеси и техните индивидуални стъпки, които да доведат до по-голям брой различни отпадъчни потоци.
При осъществяване на предварителна обработка процесите на замърсители тъкан отделя като нишесте превръзка, масло и мръсотия, и много вода се използва за измиване. Emerging с отпадъчни води, заедно с тези примеси се съдържат сапун остатъци и други ексципиенти. Тези вещества са добре биоразградими. За последната обработка, като цяло, това изисква по-малко вода и по този начин води до по-малко отпадъчни води.
Най-големият проблем се появява, когато отпадъчните води боядисване и печат текстилни материали. Където различни багрила се използват както по отношение на техните физични и химични свойства. В зависимост от специализация на предприятието често се използва от повече от 100 различни формулировки, които съдържат множество багрила и спомагателни вещества. Степента на техния избор много различна, в зависимост от боята и може да варира от не по-малко от 70% до над 95%. Това означава, че част от боята попадне в отпадъчните води. Също така попадат ексципиенти, включително повърхностно активни вещества, понякога с висока концентрация на киселина. Те образуват един или повече потоци, в които голям брой вещества в значителни различия.
Различни изследвания са показали, че част от отпадъчните потоци е добре обработени от физико-химични или биологични технологии. В този случай, ние говорим предимно за отпадъчни води потоци, които съдържат неразтворими бои. Много по-голям проблем е разтворените багрила такива като киселинни и реактивен.
Ефективното разходите за отстраняване на тези вещества често не реализирани от често използваните техники за пречистване.
MAAS е комбинация от две почистване технология - адсорбция и мембранна филтрация. И двете технологии са напълно интегрирани.
За боядисване съдържащ отпадъчни води в състояние на адсорбция се добавят под формата на частици, 5-10% утайка, след което всичко се смесва. Въз основа на концентрацията на багрилото от няколко десетки мг / л, съотношението между обемите на отпадъчни води и адсорбент (утайка) е 50: 1. След това, сместа от отпадни води и частици се насочва през мембраната за микрофилтриране, където частиците са замърсени с багрила и други вещества, отделени от пречистената вода. Адсорбентни частици се регенерират в място и отново изпраща към системата. Чрез използването на малки частици (20-80 микрона) реакционното време е много кратко, но все пак изисква тънък филтриране технология (микрофилтрация) за отстраняване на частици от отпадъчната вода. С отстраняването на частици адсорбент също елиминира други неразтворими замърсители. Те са частично разрушени по време на регенерация. За да се избегне увеличаване на съдържанието на инертни частици в системата може да изисква предварително филтруване на отпадъчни води.
метод MAAS по принцип има широк обхват, тъй като позволява да се отстранят от водни потоци органични и неорганични компоненти. Изборът на правилния материал адсорбент като по този начин играе съществена роля. Положителни резултати са получени при отстраняването на тежки метали и природен органичен материал чрез обработка на питейна вода.
адсорбция проучване ин витро
Избирането на подходящ материал за адсорбция е от решаващо значение за метода MAAS. Тя се определя адсорбционен капацитет, селективност, regenerability, механична и химическа стабилност.
изотермите на адсорбция определят от изпълнението и крайната концентрация, което е постижимо при определени условия. За повторно използване на отпадъчни води производство довършителни текстилни компанията, той изисква много висока степен на багрило - до концентрации под 1 мг / л. За да ги изпуска в канализацията често се задават малко по-малко строги изисквания.
Необходимо селективност зависи от типа на компоненти и условията за кандидатстване за отпадъчни води. За приложения с висока степен, като боядисване, е необходимо непрекъснато пречистване, предпочитаният ниска селективност, тъй като всички компоненти трябва да се отстрани колкото е възможно. Ако искате да изтриете само цветовете, е необходимо, с оглед на производителността и разходите, с висока селективност. За да се използва един адсорбент изисква заличаване до голяма степен (95%) от адсорбираните замърсители в регенерацията, химичните и механичната стабилност на материала на адсорбент се използва.
Широка гама от средства за адсорбция се изпитва както в лабораторията и в poluproizvodstvennyh условия. По този начин различни багрила тествани в изкуствено създадени потока от отпадни води и промишлени водни отпадъчни потоци. Таблица. 1 показва състава на изпитваното време на адсорбция материал, базиран на равновесие на концентрацията на багрилото от 5 мг / л. Това показва, че количеството на активен въглен замърсяване е значително по-висока от други адсорбенти.
Таблица. 1. Капацитетът на адсорбция на различни материали за различни багрила
Допълнителни подробности тествани различни видове каменни въглища и големи разлики, установени между тях. Капацитетът на адсорбция се определя за стандартни разтвори на някои багрила (включително Reactive Blue 182 и реактивна Red 2) и за потоци на промишлени отпадъчни води. Той каза последните потоци често съдържат, заедно с няколко десетки мг / л на багрила, като няколко стотин мг / л от други, предимно органични съединения. При определени условия, след третиране с активен въглен вода в почти всички случаи е безцветен. Въз основа на измерване на потреблението на химически кислород това показва, че това е значително намаляване - повече от 90%. В някои случаи, избелване промишлени отпадъчни води все още остава светложълт цвят.
В избрани адсорбенти механична стабилност се определя чрез измерване на разпределението на размера на частиците преди и след циркулацията за продължителен период от време (в някои случаи, 100 часа). Установено е, че е невъзможно да се говори за промените размера на частиците след 200 часа. От това следва, че механичната стабилност при дадените условия е добро.
Проучване регенерация ин витро
Съществен компонент MAAS технология е регенериране на адсорбента. По отношение на разходите за лечение и, разбира се, предпочита регенерация на адсорбента на място. След първата прожекция по различни начини се оказа, че е необходимо да бъдат взети под внимание преди всичко технологията на окисление. Най-важният недостатък на топлинна регенерация е, че адсорбент трябва първо да изсъхне, и това изисква много разходи за енергия. Чисто физическа обработка чрез промяна на рН или чрез екстракция с разтворител, не е ефективен. При лабораторни условия, различни от окислителната технология е проучен (таблица. 2).
Таблица. 2. Сравнение на процесите на регенерация за активен въглен
Въздействието върху свойствата на адсорбция, формирането на хлорни съединения
Високите разходи, висока консумация, голяма нужда от допълнителна химическа потребност от кислород в отпадните води
Wet въздух окисляване
Меки условия (125 ° С) изисква пероксид излишък
Излишък (2-4 пъти) пероксид, пероксиди на разходи
Фентън-реагенти могат да се използват при сравними условия, както и въздух окисляване мокър. Използването на катализатора разкрива никакви различия. Установено е, че при използване на Фентън-реагени изисква толкова много пероксид, той оказва силно влияние върху разходите.
Тези технологии не са подходящи за регенериране на органични смоли, тъй като самите те се окисляват.
За повече от две години от пилотните тестове, проведени по време на която, 5 фирми, проведени изследвания на капацитет потока на отпадъчните води от 50-100 л / ч. По този начин ние проверихме голямо количество водни отпадъчни потоци, които съдържат различни багрила и други съединения. Заедно с метода на изпитване MAAS като независим както е тествана като етап на обработка в биологично пречистване на отпадъчни води, съдържащи оцветител.
По време на пилотни проучвания са изследвали подробно следното: отстраняване на оцветители от различни видове на промишлени отпадъчни води потоци; Възстановяване на адсорбенти; замърсяване мембрана.
Пилотни тестове са проведени в различни предприятия, които използват напълно различни цветове. Те са фокусирани главно върху отстраняване от отпадъчни води разтваря багрила. отпадни води потоци изследвани съдържат всички разтворими багрила, особено кисели и реактивни. Наред с тези бои в много случаи е имало и други видове бои и, в допълнение, други компоненти, често помощници на рецепти за боядисване и сол.
Заедно с почистване на различни отпадъчни потоци и частични потоци, които възникват директно от процеса на багрене, и внимателно се обработва отпадъчни води покрай биологичен (анаеробна / аеробни) пречистване. В резултат на това биологично третиране премахва 80-90% повече багрило. Но за това повторно използване на водата, изисква допълнително почистване.
В различни пилотни тестове, беше установено, че водата се пречиства чрез метода MAAS, е почти винаги напълно променен цвят. Измерването на цвят с немски метод DFZ даде стойности, които са значително по-ниски стойности, дадени в немски стандарт. Лихвеният процент на промяна на цвета при всички случаи е много по-висока, отколкото на изискванията, установени в Нидерландия - 90%.
Заедно с отстраняването на бои чрез метод MAAS може да извлича вода от другите компоненти. При проучвания предимно обърне внимание на кумулативни параметри като мътност и химична потребност от кислород. Мътността на пречистената вода във всички случаи е по-ниска от тази на питейна вода. Намаляване на химичните кислород варира от 60% до 90% в зависимост от вида на отпадъчни води и условията на приложение. Прави впечатление, че отстраняването на бои е много добре винаги възниква при повишена стойност на потреблението на химически кислород (повече от 500 мл / л). С въглища, заразени по време на теста за пилот, ние извършвал експерименти с регенерация в лабораторията и в poluproizvodstvennyh условия. Установено е, че регенерацията е възможно, и възможностите за замърсяване е само леко намалява с повтаряща регенерация и замърсяване. След 10 пъти товарният капацитет все още е повече от 90% от първоначалната стойност. Оказва се обаче, че винаги изисква голямо количество пероксид, за да се постигне пълно възстановяване.
През по-голямата част от теста на пилотния се използва като напречен поток мембрана единица система X поток R-100 микрофилтруване мембранни капиляри с диаметър 3 мм. За да се намали замърсяването и запушване на мембраните трябва да се осигури за 10-20 минути. налягане от страната на система на проникване (обратно пулсиране система). Производството поток за всяко приложение е различни, и стойността на потока е 50-200 л / м • ч • бар. С голям пад на налягането в мембраната се почиства за предпочитане от киселина почистващо средство. При нормални обстоятелства, които налагат на 2-4 седмици за почистване.
Някои багрила, особено дисперсия и директно се срещат в много случаи силно замърсяващи ефект. Следователно, скоростта на потока на няколко часа се много бързо намалява. Но след това мембраните са добре почистени.
По време на пилотно тестване за няколко седмици тя е тествана нова концепция модул - поточни модул, както и за производството на много добри резултати.
Съществената разлика между модула с напречен поток и конвенционален модул напречен поток с тип на потока. В конвенционален модул течност се насочва по мембраната и пречиства течността се оставят настрана. Модулът с кръстосан поток това се случи, перпендикулярна на мембраната.
Използване модул кръстосан поток при трансмембранно налягане от 0.1-0.2 бара в продължение на няколко седмици се измерва сравнително постоянен поток - 500 л / м • ч • бар. Заедно с незначително замърсяване ниска скорост на потока (0.1 м / сек), е важно предимство. Тъй като производството на надеждна модул с напречен поток за използване в практиката на този етап все още е изправена пред предизвикателства, повечето от изследването, проведено с конвенционална модул с напречен поток.
повторно използване на водата
Използване на пречистена вода при MAAS метод за боядисване експерименти проведени при лабораторни условия с различни тъкани и багрила. От гледна точка на устойчивост на мокро триене и устойчивост на вода по време на боядисване в деминерализирана вода не са намерени съществени разлики. Въпреки това, все са открити малки разлики в боядисване, вероятно се дължи на влиянието на различни твърдост на водата.
Освен това, условията на производство са боядисани в един валяк за боядисване машина 1500m тъкани (струя боядисване), където различните стъпки на промиване се използват вода обработва по метода на биологично пречистване и микоспорин. Той също така разкрива малки разлики в боядисване в сравнение с конвенционален боядисване, която е вероятно причинени от различни твърдостта на водата и наличните соли, които не се отстраняват чрез метод MAAS. От тези експерименти, следва, че повторното използване на вода пречиства чрез метода микоспорин, евентуално с добри резултати, но все още е необходимо да се извърши допълнително намаление на твърдост и незначителни корекции на състава.
Разходите за отстраняване на оцветители от отпадъчни води на текстилни фирми MAAS е начин в зависимост от размера на производството, като отпадъчни води и прилагани на предварителната обработка. Но преди всичко, силно повлиян от състава на отпадъчните води.
За оценка на разходите използва отпадъчната вода с различни стойности на потреблението химически кислород при скорост от 20 m³ / час. Установено е, че общата стойност на 1 m³ - във всеки случай, ако стойността на търсенето на химически кислород - се определя до голяма степен от разходите за прекис, необходими за възстановяване на въглища. стойност пероксид е много различно в зависимост от мащаба на приложение и употреба в предприятието.
Общо инвестиции в завод капацитет от 20 m³ / час до € 300-450000. И в общи линии определя мембрана устройство и регенерация единица.
По този начин, методът е подходящ MAAS и надеждна техника за пречистване на отпадъчни води, съдържащи багрила производство на текстилни довършителни растения. метод MAAS може да се прилага директно на отпадните води на текстилната индустрия, но все пак по-добре, като един от етапите на пречистване. Тя позволява висока степен на потъмняване и премахване на други замърсители, и пречистена вода могат да бъдат използвани за миене процеси.
С помощта на традиционния метод MAAS микрофилтрация модул постига практикува ценности микрофилтрация поток и по същество елиминира проблемите по отношение на замърсяване мембрана. Само някои видове неразтворими бои, особено директни багрила и дисперсия при високи концентрации могат да представляват проблем.
Използването на алтернативен концепция модул - с кръстосан поток - предлага нови възможности за по-висока производителност и бавно замърсяване на мембраната.
Разходите по метод MAAS до голяма степен определят чрез регенериране на адсорбента. Той играе роля, особено в случай на силно замърсени отпадъчни води потоци. Наред с търсенето на алтернативни методи за регенериране решения са представени за обработка на индивидуални потоци.
метод MAAS има перспективи за лечение на други отпадъчни води потоци от които не са напълно отстранени високи концентрации на примесите (по-малко от 50-100 мг / л), например за отстраняване на тежки метали от отпадни води, природни органични материали от питейна вода, или етапи на обработка на лечението структури.
Ya Pustyl'nik
"В света на оборудване"