В резултат на това за кратко изкачване до пазарите има линк към магазина, от продавач бамбукови екрани и фонтани. Bamboo в магазин строителни материали, в отдела на градински беседки и ратанови мебели е намерен.
Половин час по-късно бях собственик на едно цяло bambuchiny 6-7 см в диаметър, другата половина е почти същото, както и три плосък рендосан от двете страни на готовата лента ширина см 3. Всички тези плодове горещите тропици ми струва по-малко от 500 рубли.

Лукът трябвало да лепило ивици от две изпъкнали и един завършени плосък между тях въз основа на (|). Докосването с чук върху дръжката на ножа, аз се раздели bambuchinu заедно люспи директни ленти от 3 см с малка ширина и дължина от 170 см, с резерв.

Остава вътрешната страна на плоски ленти. Ами поставяне на лентата на пейката скоби в краищата, карах внимателно усъвършенства рязане качество острие на нож (Frosts Mora търговец) в парче дръжката на лопата - да се плуга с две дръжки. След първия опит трябваше да махнат лентата и постави под него няколко стелажи за ръчно и инструментът е било възможно да се движи по лентата, но не докосвайте пейката.

Първо удари Малет преградни възли, а след това да оре sostrugal Издаденият край на групата и започна предпазливо самолет понижи още повече. Когато една страна се е превърнала почти плоска, само една малка бразда в средата напомнянето на бившия формата на бамбук, взех равнина, перпендикулярна на групата и не се бръсне и се изстъргва, премахване на тънки къдрави стружки - скоро на групата е доста гладка.

Са подготвили така двете ленти, аз също отряза от тяхното дълго централната ивица, която вече е била изстъргана плоска от двете страни на (това, което е дебелината на бамбука?). От изрязване са получени още един слой - поставяне на малък дръжка, гладко земята разстояние от двете страни на клина.

След шлифоване и обезмасляване ацетон свързващи повърхности I запечатан външните страни на лентите самозалепваща лента на хартиената подложка (не ги izgvazdat в епокси) - и се същата епокси (конвенционални местни марки на "Клас А") да се смесват, прибавяне на 5% от дибутил фталат като пластификатор и номиналните размери на втвърдител.
Прилагане на тънък слой от епоксидна на двете повърхности, слоеве се поставят обратно-изпъкнала плоча, средно плоска плоча, вложка дръжка и изпъкнала плоча корема. Стискайки винтова стяга най-неудобно половинка - в краищата на пластината, започнах да приключи раменете по дължината на въженце и затегнете въжето, подхлъзване под намотка ноктите-тъкане и предене. Ноктите ми вземете самозалепваща се лента, за да не се отпуснете. Общо 12 парчета, изработени от обрати по дължината на раменете, и най-стиснати краища и винтова стяга.

Аз не искам да се направи лесно rekurved, вижте как да се запази формата на епоксидна лепене с пластификатор. Така че аз закъсал средата на носа на борда, под ръба на рамото се подхлъзна на същото разстояние от краищата на двата цилиндъра (спрей боя), и хвана края на осморки скоби. Затягане на веригата, извадих краищата на ръцете на борда - не близки, но докато ясна и красива чиния на. След това, на носа пресъхна в продължение на 36 часа.

Лукът е бил освободен от скобите, въжета, ноктите и лента - свързване се проведе с гръм и трясък, без никакви дефекти. На prishlifovochnom машина I съдържа несъответствието в ширината на плоскостта, в същото време леко стеснени раменете от 3 см. В дръжката до 2.5 в края и заоблени краища. Изрежете с една степен с файл под носа, дръпнах "икономическо захранващия кабел" като груб низ.

Резултатът ме шокира - въпреки че изоставаше кабел и не позволи правилна оценка на капацитета, напрежението в този леко бамбукови пръчки в половин сантиметър дебелина оказа значително. Докато дърпате tillerovochnom машина чувствах по-тежък от нормалното бюро и аз бях предпазлив, за първи път, дърпане на новия си лък, дърпане на първо място е 40 см се е доказала като отнема много време.

Всичко мина гладко, а след това събрах всичката си сила, го извади до минималната дължина приемлив бум. - 70 см след това издърпайте за първи път не посмя, и специално желание не е било - образуват лък под напрежение при 70 погледна оптимална завой след това, че е щеше да е твърде висок деформация.

След като се получи низ 16 нишки бързо Флайт лук се реши да напусне и да проявяват рафт - при опъване на повече от 30 кг. това творение доста подходящ както за игри или за обучение в обхвата на игра. Освободен от стрела трябваше да избирам от мишената с чук шейни и някои майка и г-ца (ръцете са на такова стягане на невъзможност да трепери!) Е гарантирано Смъртта на бум, така че това е вторият опит.

Вторият опит

За втори път, реших да се огранича до два слоя - плоска чиния като облегалка и изпъкнал като корема. Използването на всички същите техники, аз съм една седмица е много по-приемливо копие.

В производството му, стана ясно защо капитанът с bowsofwood.com Мотофреза плоча преди свързване, на единна симетрична огъване на всеки един от слоевете. След гладка плоска лента се спазва тази само приблизително рендосан гладка изпъкнала състояние, формата на носа, получен чрез радикал крива. Само смелост (да губят все още нищо) и предпазлив опесъчаване изпъкнала страна на мястото на асиметрична позволено отклонение за коригиране на ситуацията.
Освен това се очаква извивам се оказа не много ясно изразен - както се вижда на снимката, лук обърнаха трапецовидна вместо дъгообразен и нищо повече.

Въпреки това, за да се оплакват - при напрежение от 12 кг. и дължина 174 см. Този гъвкав бамбук лък и стрели работи чудесно в един двор. Дори когато са оборудвани с един прост, но тетивата восъчна найлон (сук ядро ​​икономически мозък), това показва стабилно изгаряне на разстояние нормална роля за изпичане и състезания.

В тази снимка показва структурата на три слоя, свързани с вмъкване дръжка частично понижаване огъване бамбук подравняване възел (вдясно), за навиване дръжката на тънка кожа и гъвкав рафт - флопи стрелка почивка кожа дебел.

Експериментите не спират там!