3.2 Размерът на специфичната работа по основен ремонт машини
1. Смяна деформирана, закалени черупки от пещ кофражни блокове не повече от Z единици. обковавам дължина от 24 м.
2. Подмяна на един от бандата в комплект с podbondazhnoy и okolobandazhnymi черупки или обвивка с podbandazhnoy okolobandazhnymi.
3. заместване край край кожух освобождаване на пещта.
4. Подмяна на два полюса.
5. Подмяна rolikoopor с плъзгащи лагери.
6. Подмяна на износени до две ролки подкрепа или помощ блокове.
7. Rebiziya podshipnikob rolikoopor, елиминиране на редуващи съгласно нормативната документация.
8. Подмяна контрол ролки в комплект с лагери.
9. заместване на две ролки тягата, или един gidrouporov gidroupora монтаж.
10. Замяна на лагери или управление на тягата на двата комплекта валци.
11. Ремонт система gidrouporov.
12. Завъртете 180 ° зъбен венец или замяната му.
13. заместване пиньони монтаж с вал лагери скорост.
14. Подмяна на части междинни съединения и скорост вал свързващи съединения зъбно колело на двигателя.
Подмяна на три парламента 15. Основните вал задвижващи предавки.
16. Замяна на спомагателната задвижващото зъбно колело.
17. Резервни или резервни части на спомагателни проводници предавка
16. Замяна или ремонт на уплътнителни зареждане или изпразване край на пещта
19. Пълно заместване плочи разтоварващия край на прага на пещта
20. заместване ил резервни части и края на емисия на събрания фурната за ротационни пещи клинкер сух процес
21. Ремонт или подмяна на съоръжения и тяхното закрепване
22. Подмяна на един клинкер конвейер пълна с метални конструкции и водещата шина
23. ремонт и замяна на износени части конвейер устройство клинкер
24. ремонт на димните газове помпи и вентилатори
25. ремонт на циклонни топлообменници
26. ремонт и проверки възел емисия пещ, включително pnevmopodemnikov и вентилатори
27. Ремонт на друго нестандартно оборудване, използвано, включително вал обувка и pylevozvrata система.
28. Instrumental подравняване геометричната ос на корпуса и оста на въртене на пещта, положението на подкрепа задвижващи единици.
29. Ремонт и подмяна на апаратура и автоматизация.
3.3 Отчет за дефекти
3.4 Ремонт площадка, неговото оборудване
Подгответе ремонт площ, извършена преди спиране на машината за ремонт. Подготовка включва определяне местоположението на основните компоненти и части, теглещи средства работа механика, заваръчни позиции, местата за съхранение инструмент, смазочни материали, пожар защитава мястото на производство до мястото на работа доставя ток, сгъстен въздух, осветление. Преди началото на ремонта в зоната на ремонт за провеждане на необходимите механизми за повдигане и инструментална екипировка, материали и резервни части. Задайте сгъваема метално скеле за сглобяване височина.
Извън мястото на ремонт трябва да се намира стая за отдих техници, загрява по време на студения сезон
Според сайта на ремонт периметър фехтовка е инсталирана и е публикувал знаци и плакати, предупреждаващи за опасността.
2. Сгъваем дървен материал.
5. В стаята за съхранение на инструмента.
6. заваръчна черупка с превръзка.
7. Устройство на трансформатор.
8. релсите.
9. подемен кран.
10. Начинът на отглеждане / части, материали и инструменти.
11. Съоръжения за отдих техници.
13. изкуствено осветление.
14. Генераторът на дизел.
3.5 технологии машини демонтаж
3.7 Тестване и въвеждане в експлоатация на машината в експлоатация
Оборудване прикачваемо за да се вземе на работа в съответствие с изискванията на строителните норми и стреля парченце III-D. 10-66 и парченце III-I.6-67.
След приключване на ремонта трябва да се провери правотата на оста на пещта в хоризонталната равнина Ако задоволителни резултати от проверката за проверка на фурната на 180 * и повтарят изравняването на хоризонталната ос. проверка на правилната посока на въртене на задвижващия механизъм за затягане всички болта и други крепежни елементи, лагери и предавки попълват смазка грес предаване отворена предавка, плъзгачи, както и на други места на триене правилното степен на лубрикант. Задайте всички огради и оставете машината за проверка на празен ход на спомагателния диск в рамките на 2 часа, основният мотив на 6 часа.
По време на изпитването, проверете следното:
1. надеждност болт, клин, нит или друго закрепване.
2. Функциониране смазочни системи, както и състоянието на топлина от триене единици.
3. Smooth ходовата част, а не трябва да има необичаен шум, шок и т.н. и в ангажимент в рамките на корпуса на редуктора.
4. правилното плътността на газа, въздух, вода, масло и други системи и тръбопроводи, за да се премахнат всички установени проблеми.
5. Надеждност ограда, устройства за защита, топлоизолация и други. Ако откриете дефекти незабавно да спре машината и ги отстранят.
Въртяща се пещ при натоварване през последните 72 часа, проверка съвпадение производителност.
Резултатите от изпитванията съоръжения в покой и натоварване да издава наредби, с прилагането на актовете на междинен одит на базите, скрити и специални работи, маслени системи, монтаж на форми на комплексно оборудване, както и чертежи за монтаж оборудване. _ Устройството използва, за да предадат на работа, ако е след премахването на всички дефекти, идентифицирани на празен ход работи добре, не по-малко от определения срок, с пълно натоварване.
4. Специална част
4.1 Оборудване за ремонт на безопасността
1. представяне в миналото, може да бъде разрешено да поправи:
а) уводното обща инструкция за безопасност.
б) обучение по безопасност на работното място.
2. Работа извършва само от механизирани средства.
3. За да работите с повдигащ механизъм позволява slingers специално обучени и имат лиценз.
5. За да работи, електрически и пневматични инструменти позволи на работниците специално обучени.
6. Работа електрифицирана инструмент само в специални гумени ръкавици.
7. Работа електрически инструменти Не оставяйте без надзор НЛП включено към електрическата мрежа могат да го прехвърлят на другите.
7. При производството на работа газ цилиндри пламък фиксирана във вертикално положение. Вентили и тръби защитени срещу увреждане, мръсотия и масло
8. Извършване на заваряване на открито по време на гръмотевична буря, дъжд или сняг е забранено.
9. Производство на строително-монтажни работи, както и присъствието на хора под монтира оборудването е забранено.
10. прилага прашка гъвкави стоманени въжета. Ремъци трябва да бъдат снабдени с етикет, указващ на капацитета и тестване периоди.
11. Намиране на хората да се вдигат товари е забранено
12. Необходими настилки трябва да имат перила и парапети за работа, изискваща намиране монтажници под възли или оборудване по него трябва да бъдат разположени трайни клетки стомана за подпомагане. Работата по oborudobanii виси на куката е забранено.
13. Да работи на височина да се използва сгъваема метално скеле. Като платформа инвентаризация палуби и забранено да се използват от време на време (бъчви, кутии и т.н.).
14. Ремонт площадка е ограден по периметъра и провежда рекламни знаци и табели, предупреждаващи за опасността.
1.Mehanicheskoe оборудване на циментови заводи. Редактирано от FG Забрани.
2.Mehanicheskoe предприятия Оборудване за производство на строителни материали на циментова Ю дреха; VM Максимов; VV Веселовски; Москва "Инженеринг" 1986.
3.Remont оборудване на циментови заводи. FG Забрани. 1,986.
4. Системата за поддръжка и ремонт на технологично оборудване за производството на строителни материали. Циментовата индустрия. Освободете 1.2 1987 Москва.
5.Remont оборудване на циментови заводи. М. Калугин; Е. Fedorov. 1,987.
6.Tehnologiya свързващи вещества. VM Kolbasov; II Леонов; LM Sulimenko.
7.Ekspluatatsiya ремонт и монтаж на оборудване на производството на строителни материали. FG забрани; GS Krizhanovsky; BI Якубович. 1971.
Поставен Allbest.ru
Свързани статии