ОБРАБОТКА НА вторични суровини, които съдържат сребро. Схемата на процеса за обработване на вторични суровини, съдържащи сребро - се състои от следните операции: вземане на проби суровини, топене в пещи дъгови и индукционни, анодите и електролитно рафиниране получат прахове.
топене на цел лигатура сребро е сребърен трансфер от някой от неговите химични съединения в метална форма, шлака на примеси и разделяне на шлака от получения топим метал. Превод на сребро в метална форма може да се получи под влияние на температура и в химическата действието на добавки (флюс). Както се използва потока: въглища, пепел, сяра и желязо. боракс, натриев нитрат, кварцов пясък, креда. По време на обработката на по-голямото количество сребро отпадъчни материали се съхраняват под формата на следните химични съединения: бромид, хлорид и сребърен сулфид. Съставът за зареждане едновременно въведени няколко вида отпадъци в различно съотношение.
Топене бромид и сребърен хлорид се използва като поток калцинирания сода. В този случай, основния поток на реакцията обмен:
2AgBr + Na2CO3 → Ag2CO3 + 2NaBr;
2 AgCl + Na2CO3 → Ag2CO3 + 2NaCl.
Това е последвано от реакция на термично разлагане на сребърен карбонат, последвано от дисоциация на сребърен оксид:
Ag2CO3 → Ag2O + СО2; 4 Ag2O → 2 Ag + O2
Реакционната първо намаляване сребро Smelting сребърен сулфид също е осигурена чрез взаимодействие с натриев карбонат:
2Ag2S + 4Na2CO3 → 8Ag + 3 [Na2S • Ag2S] + Na2SO4 + 4CO2,
Освен това, за извличане на сребро от съединение с Na2S • Ag2S желязо въвежда в стопилката и крайният обем се случва сребърен сулфид:
Na2S • Ag2S + Fe → FeS • Na2S + 2 Ag.
За свързване izbyt / ка желязо в стопилката се прибавя прахообразна сяра. Обикновено, бромид, сулфид и сребърен хлорид не съдържа част от неблагородни метали или в метална форма или под формата на съединения. Но тези видове отпадъци, като пепел, Kretz, сплави и др. Да съдържа различни благородни метали. Ето защо, ако са налице следните видове отпадъци в общ топене заряд, за окисляването на неблагородни метали примеси прибавя натриев нитрат, и оксид формира за шлаковане - техническа боракс, пясък, стъкло.
При окисляването на металната вана с въздух или други окисляващи агенти, тя първо се окислява форми на базата на рафинирано стопения метал за образуване на оксид, и след това дава своите кислородни примеси, които имат голям афинитет към кислород, т.е. протича Метод съгласно уравненията ..:
2MeO + O2 = 2MeO; МеО + Me '= Me Me'O +.
Въпреки това, сребро при 1100-1200 ° С не може да присъства в стопилката под формата на оксид, тъй като стойността на Р О2 / Ag2O> 0021 МРа. Поради директното окисление ще настъпи базови метални примеси. Когато окислителното топене предимно окислен цинк. тъй като тя е най-висок афинитет към кислорода в сравнение с други примеси. В процеса на топене на примесите на неблагородни метали, предимно цинк и мед се окислява, проверете в шлаката и постепенно се натрупват там.
Според практиката на вътрешния и чужбина ПРАВИТЕЛСТВЕНИ инсталации за топене рециклирани суровини, сребро прилага различно съотношение заряд и поток в зависимост от вида на суровината. За топене на суровините, използвани стоманодобивна пещ. Зарядът зарежда в пещта изключен от мрежата, когато поставени електроди в последователност: първо гранулирания суровина със сода и половината от пясък, след това скрап на батерията и по-нататък остатък на пясък. След това потопени електроди включват партида пещ и се топи в продължение на 1.5 час при 1150-1250 ° С Получената стопилка се излива в подготвена матрицата и след охлаждане (6-8 часа) се извършва отделяне на метала от шлака. Груба метал съдържа,%: 70-80 Ag, 6-10 Zn, Cu 12- 20; шлака - 0,3-1,5Ag, 5-9 Fe, 1-2 S, а останалите - алкални и примеси. Прахове, съдържащи 1-2% Ag.
След охлаждане сребро злато се стапя в индукционна пещ без сърцевина с 160 кг. Изисква се втори етап на топене за дълбоко пречистване на суров сребро от примеси, които не може да се направи в електродъгови пещи.
Индукционната пещ е разтопени сребърни метални отпадъци, сребро електролиза, катализатори, блокове, получени след топене в електродъгова пещ, отпадъци собствено производство на кристален рафинирани сребро.
Целта на топене в индукционни пещи е метална трансфер до хомогенна състояние, което му позволява да се извърши тестване; давайки желания форма метал (анодни барове); шлаковане на примеси (добавя сода, боракс); увеличаване чистота (добавя натриев нитрат).
Топене сребро олово кюлчета с потоци при 1050 - 1150 ° С под слой от активен въглен в продължение на 2 часа въглен се използва за защита на сребърни повърхности от контакт с атмосферния кислород ..
Предимства и недостатъци на индукция топене. Предимствата на индукция топене са лесна поддръжка, достатъчна скорост на топене. Недостатъците са, че е невъзможно да се стопи на нискокачествени суровини; неметални суровини лошо преминава електромагнитното поле, и не се загрява; често се провалят тигели; невъзможно да се направи на окисляване топене, тъй тиглите са направени от въглерод.
Когато топене в индукционни пещи на следните продукти:
1) завършване барове, съдържащи 99,8% Ag и повече генерирани по време на рециклиране и електролитни сребърни катализатори;
2) анод сплав, съдържаща 90-95% Ag, в резултат на обработката на суров сребро и сребърни сплави и метали следващите след отливане аноди за електролитно рафиниране;
3) прах и шлака, съдържаща 1-2% Ag, идващи да се разтопи в електродъгови пещи.
Анода сплав след индукционни пещи хранени за рафиниране електролиза. Методът работи по същия начин, както в обработката на първичен сребърни само неефективно баня Мьобиус механизирани заменят електролизни клетки, чието изпълнение е четири пъти по-високи. Сегашната ефективност в електролиза е механизирано 90%.
В резултат на рафиниране получава: кристален сребро (повече от 99,8% Ag); анодни остатъци (добив 5% от теглото на анодите), се връща на индукция топене в пещ-изолационен; изтощения електролит; Кристална сребро аноден шлам е обработен в центрофуга, където се промива, отделени от електролита и се отнася до производството на сребърен нитрат и прахове. Утайката, която съдържа
9.5% онечиствания, по отношение на среброто, след изплакване се подава към възстановяването на злато, платина и паладий.
Отработеното електролит, съдържащ 4-5% Ag обковавам сребро маса, идващи от анода се отнася до възстановяването на сребро чрез циментация с мед. Процесът се провежда в два етапа: първичен циментация и контрол получава се подава към цимент сребро разтопи в индукционната пещ. От разтвор на сребърен doosazhdaetsya натриев хлорид. Медта се утаява от разтвор на желязо или алуминий. Получената утайка се транспортира до медна стопилка.
От избран кристален сребро фабрично получени довършителни блокове, лапис, електрохимична сребърен прах, сребро-кадмиев оксид и др.
По принцип, това е също търсят.