За производството на въглеродни влакна, кевлар и други смеси на базата на въглеродни влакна, използвани няколко общи технологии. е необходимо. В зависимост от технологията се нуждаете от един или друг специален, професионално оборудване. Понастоящем има няколко често използваните технологии за обработка (производството) на CFRP (карбон), между които са трите основни тези:
I. технологии Vakuumbeginga (вакуум зебло) - производството на композиция с помощта на вакуум торба.
Освен вакуум торба е: модула покритие с вакуум филм, филмът е прикрепена към плитката модула чрез запечатване. Запечатването форма. Евакуирани с вакуумна помпа.
Особености: При използване на фурната, можете да получите по-високи качество на компонентите по-кратко време.
Plus технология: С помощта на тази технология, можете да направите с високо качество и сравнително евтини компоненти на малки и средни размери.
По-малко технология: че процесът на импрегниране подсилващия материал (въглерод) е отворен (отива изпаряване на летливи вещества от свързващо вещество) и следователно не е безопасно за персонал. Не забравяйте да използвате предпазна маска и ръкавици по време на работа.
II. Технология на вакуум инфузия (вакуум инфузия) - импрегниране на технологията подсилващия материал се използва вакуум.
В крайна сметка: Тази технология позволява да се произвеждат висококачествени и сравнително евтини компоненти на средни и големи размери с отличен външен вид на качеството.
средство за освобождаване на модула третира се прилага Оцветяване. след коригиране на "да не полепва" сух положи армиращ материал (въглерод. кевлар. базалт). След това, жертвен слой се полага. положени проводяща мрежа и леярската форма се затваря вакуумно фолио. Филмът е прикрепен към модула чрез запечатване на плитката. Комплект свързващо вещество подаваща тръбопроводна (епоксидна смола с нисък вискозитет). Запечатването форма. Евакуирани с вакуумна помпа. След проверка за течове (течове) произвежда изходен смола.
Смола при заустване идва под формата и заема Наличното количество импрегниране укрепващ материал, опаковани на мига. След края на импрегниране на уякчаващ материал (визуална проверка) припокрива тръбата за подаване на смола.
Plus технология: основният положително качество вакуум инфузия технология е, че когато се поставят армиращ материал Под формата остава суха, и следователно тя не ограничава действието (въглероден арамид.). Освен това процесът е "чист". Т.е. няма активен изпаряване на летливите компоненти халки по този начин по-безопасни за обработка в сравнение с вакуум begingom.
III. композитен производствени технологии, използвайки предварително импрегнирана стъклена тъкан.
1. корпус (устойчиви на температура)
2. предварително импрегнирани (армиращ материал, импрегниран с "горещи" свързващо вещество на специално оборудване)
* - специално професионално оборудване (мощен запечатан съд) за създаване, задържане ikontrolya увеличава въздушното налягане (6-8 атмосфери) и температура (80-160 ° С).
Използване на автоклав влакнестия материал по време на обработката не се изисква (и е достатъчно вакуум торба печка), но когато се използва, позволява да се получат продукти от най-високо качество (характеристиките на якост към тегло).
Използва се в производството на високоякостни съставни части: монокок, окачване части и тялото Формула 1, суперавтомобили, части за самолети, космически компоненти, протези, професионална спортна екипировка.
Трябва да се отбележи, че тази технология е най-скъпият в производството на композитни материали на базата на въглерод. Това се дължи не само на цената на автоклава, но и на цената на електроенергията.
Plus технология: ниска сложност ламинат подреждане, чист процес, висококачествен композитен.
технология Минус: процеса много по-скъпи (в сравнение с begingom вакуум, вакуум инфузия). Ние трябва да споменем и повишените изисквания за модула (висока температура на полимеризация).
Необходими хладилни камери за съхранение на влакнест материал. Но дори и с правилното съхранение (-18 ° С) на срока на годност на материала не надвишава 12 месеца.
От горното може да се заключи, че това е сложността на технологията на производство и високо ниво на квалификация на работниците предизвиква сравнително по-висока цена на части от карбон. Нашата компания има над 7 години натрупан опит и познания позволяват да се решат проблемите в производството на композитни материали. Налице е необходимото оборудване за производство на всички продукти на въглерод, включително най-различни сложни, оригинални проекти за авиационната и космическата промишленост, професионалния спорт, медицина, тунинг на автомобили и мотоциклети.
Свързани статии