В процеса на заваряване е важно не само да се избере правилната електрод и процеса на заваряване. Основното нещо - това е строго придържане към заваръчно оборудване. По това време, ние предлагаме да се помисли за техниката на електродъгово заваряване, която включва няколко важни точки: движение на електрода, режимът заваряване, и така нататък.
Техника движението на върха на електрод.
За да се извърши качествена работа заварчик, трябва първо да се премести на електрода правилно, което се премества в три основни направления.
Първата част е успоредна на централната линия на дължината на дъга (LD), който се изчислява по формула LD на = (0,5 + л, л) де. Той остава на предварително определено ниво (тук де - диаметъра на електрода).
Дължината на дъгата засяга характеристиките и качеството на получения заварката. Когато се използва дълго дъга, се увеличава окисление, последвано от разпръскване на метал, и в случай на използване флуороводородна калциев съединение става порьозни електроди.
Вторият движение е успоредна на главната ос на шева. Скоростта на подаване на електрода, което съответства на силата на тока определя качеството на връзката и образува шев. Твърде бързо поток няма да позволи на метални изделия топло, получаване на липса на синтез. Ниска скорост причинява прегряване С появата на проходните отвори. Оптималната скоростта, при която шевът е по-голяма площ на напречното сечение на електрода при 23 мм.
Третата част се формира широк валяк. Той се обърна към правото, на върха на електродните направи вибрациите, които могат да са различни и зависят от уменията на заварчика и неговия опит (фиг. 1).
техника Arc заваряване голяма степен се определя от наклона на електрода за зашиване линия. се получава Provarivaniya качество с ниска шев при метода "напред ъгъл" (Фигура 2).
режим заваряване.
Процесите, които се провеждат по време на заваряване, наречени режими. Те се разделят на основни, които оказват силно влияние върху шева и др.
Ключът може да включва:
- текущата полярност;
- параметри на електрода;
- стрес;
- заваряване скорост;
- амплитудата на колебание електрод.
Допълнителна включват:
- скорост и метод за доставяне на електрода;
- температурни условия източник;
- позиция на електрода.
Метални проникване и получените характеристики спояване засягат режими. Чрез увеличаване на проникването на ток се увеличава съответно, ако скоростта на заваряване е постоянна. Този феномен се дължи на увеличаването на специфична енергия чрез промяна на налягането на колоната дъга.
шев конфигурация зависи от ток. Вариране на количеството на топлината, генерирана в анода и катода води до факта, че обратна полярност осигурява дълбочина на проникване е 40-50% по-голяма. Използване на AC DC вместо provarivaniya ще намали с 15-20%.
При изчисляване на дълбочината на проникване и свойства електродъгово заваряване оборудване прави възможно да не се помисли за напрежение, тъй като ефектът му не е много силна. Ширина на шева пропорционално свързани с напрежението в краищата на електродите - се увеличава с увеличаване на напрежението.
Конците, с различна дължина.
- 250-300 мм - кратко;
- 300 -1000 мм - средно;
- 1000 mm и нагоре - дълго.
Кратко заваръчни шевове, направени в една посока, от началото до края. Средна - частично обработени. основен критерий за подбор обработка сайт - множеството от електроди. Работата е от средата на шева до нейните краища.
В случай на дълги ставите, често срещани в производството на големи контейнери и в корабостроенето, приложена в една стъпка разбивка заваръчен процес.
Заваряване с дебелина метал.
В случай на дебелостенни метал препоръчва "хълм" (фиг. 3, д). В тази ситуация, като първият слой, насложена върху малка площ от не повече от 300 mm. След охлаждане, тя се почиства от мащаба и шлака, и след това отгоре е следващата, но е два пъти по-дълго. След третия слой се прилага разчленена 200-300 mm от него. Съединението, посочено в резултат mnogoshovnoe от двете страни на центъра. За заваряване на листове над 25 мм дебелина се прилага каскада метод - един вид "слайд".
Особено ставите.
Ставите се вари с една или две страни с подложки, за да се предотврати изгаряне метал. Може да не е сменяема облицовка на ленти широки 2-3 мм и 30-40 мм или подвижни от огнеупорни материали (мед, керамика).
Използване на подложки дава заварчика да се избегне изгаряне чрез, което позволява на една трета за увеличаване на тока, също така не трябва да се бяха заварени задната страна.
Свързани статии