Обобщение на крайния работата
Когато ние започнем да мислим за необходимостта от протези? Необходимо ли е да се прибегне до зъболекар? На първо място, често е възможно да се говори за това с силно повреден зъб, когато не е възможно да се спаси възстановяване на зъбите материали след това трябва да се възстанови в раздела за зъби, последвано от намаляване на koronkoy.Krome след зъб веднага поставя въпроса за протези, тъй като на мястото на изваден зъб в разследването дъвкателните сили на огъване съседни и антагонисти са изтъкнати (срещу зъбите на другата челюст дистанционно), което води захапка и тяхното затягащия, както и насърчаване Pobo ПРАВИТЕЛСТВЕНИ заболявания. Най-добрият начин от тази ситуация - протези.
1. Съответствие на темата
От появата на първия протезата не е достатъчно време е минало. През този период, и ние се променяме в дизайна и строителните материали. Към днешна дата, има два вида протези: сменяеми и несменяеми. Но все по-често, пациентите предпочитат по-модерен вид - имплантация. Съвременни протези са различни от обичайните в нашето разбиране за протези. Те са невидими и да имат добър външен вид. Протезите са евтин и ефективен начин за възстановяване на никненето на зъби. За фиксирани протези включват корони и мостове. Такива структури са изработени от различни материали, както и от това цената варира. Нанесете върху загубата на малък брой зъби.
2. Метод за производство на материал за имплантати
Като метод за производство на импланти могат да бъдат разделени на групи:
- производствена база (стандарт);
- лаборатория за производство (стандартни и нестандартни);
Първата група импланти могат да бъдат придобити чрез медицинско снабдяване на системата, а вторият - направени в стоматологични лабораторни условия, допълнително оборудвани с подходящи съоръжения "инструменти и материали.
В зависимост от материала, от който е направена implantat различни технологии могат да се използват: леене (KHS, serebryans паладиеви сплави, титан и неговите сплави, и т.н.), изпичане (керамика, металокерамика) механичен или електрически разряд обработка (титан, никел сплав титан сапфир въглероден и др.), методите на праховата металургия и само-разпространяващи висока температура синтез (SHS) (титан, титанова сплав никел). Ние разработихме метод за производство четири еносална имплант другар на титан и сплави на основата на никел-титан.
Първи метод: чрез стандартни или индивидуални размери чрез леене или механична обработка база непорьозен имплант, който след това се прилага към порьозно покритие чрез прахова металургия или SAF (Фиг.1).
Фигура 1 - Общ вид на импланта произведен от първия метод. и - преди прилагането на порестата покритието; б - след нанасяне.
Втори метод: метод на праховата металургия или SHS получава от титан или NiTi порест преформа цилиндрична тръбна форма плоча. От заготовката имплант от всеки метод дизайн на механични или електро лечение (фиг. 2).
Фигура 1 - Общ вид на импланта произведен от втория метод. и - празната проба; б - импланти, направени от тези заготовки.
Трети метод: метод на праховата металургия или SHS директно елиминиране на етапа на обработка, се получава по стандартен имплант или US Отделните форми (Фигура 3).
Фигура 1 - Общ вид на имплантите произведени трети метод. А плесен; б-имплант.
Четвъртият начин е за производство на импланта елемент от порьозен елемент прът, порьозни корен пръстени, цервикални пръстени, пръстени с симулатори на периодонтални връзки на проводник с памет за формата.
2.1 Кобалт - хромови сплави в протези
Co - Cr сплави за първи път в стоматологичната практика започва да се използва в 30-те години, и оттогава са успешно заменя със злато сплав тип IV в производството на трупове на частични протези, главно поради тяхната относително ниска цена, което е важен фактор в производството на такъв голям отливки.
Въглероден присъства само в малки количества, е критичен компонент на сплавта, като малка промяна в неговото количествено съдържание може значително да променя силата, твърдостта и еластичността. Въглеродът може да бъде комбинирана с всяка друга легиращ елемент да образува карбиди. Тънък слой от карбиди в структурата може значително да подобри здравината и твърдостта на сплавта. Въпреки това, твърде голямо количество карбиди може да доведе до прекомерно крехкост на сплавта. Това представлява проблем за зъботехника, който трябва да гарантира, че по време на топене и леене сплав не абсорбира прекомерно количество въглерод. карбиди разпределение също зависи от температурата и степента на охлаждане на отливката, ненужно. монокристали на карбиди на границите на зърната по-добре от своя непрекъснат слой около зърната. За е по-трудно, отколкото със злато носеща сплав, като преди леене зъботехника за работа с тези сплави, те трябва да бъдат загрети до много високи температури. Излива точка на тези сплави в диапазона 1500-1550 ° С, и свързаните свиването на отливката е около 2%. Този проблем се решава най-вече с въвеждането на оборудване за индукционно леене и огнеупорни материали под налягане на базата на фосфат. Точност страда хвърли при такива високи температури, което значително ограничава използването на тези сплави, предимно за производството на частични протези.
Сплави конвенционални твърди полиране механично поради тяхната висока твърдост. За вътрешни повърхности на протези, съседни към тъканите на устната кухина, електролитен метод полиране се използва не намалява качеството на пристъп на протезата, но имат външни повърхности полирани механично. Предимството на този метод е, че чист полирана повърхност се запазва по-дълго време, което е значително предимство за подвижни зъбни протези.
Липса на пластичност, утежнява от въглеродни включвания, е особен проблем, по-специално защото тези сплави са склонни към образуване на пори в отливката. В комбинация, тези недостатъци могат да доведат до счупване на куки подвижни протези. Въпреки това, има няколко свойства на тези сплави, което ги прави почти идеален за производство на рамки на частични протези. Модул Co - Cr сплав е обикновено около 250 GPa докато този за другата съставка сплав е в диапазона 70-100 GPa. Такъв висок модул има предимството, че протезата, особено раменете и закопчалка могат да бъдат направени с по-тънка напречно сечение, като се поддържа необходимата коравина.
Комбинацията от такъв индекс висок модул с плътност, която е около половината ниска от тази на златни сплави значително улеснява отливки тегло. Това безспорно е голямо предимство за комфорт на пациента. Добавяне на хром осигурява устойчиви на корозия сплави, които се използват за производството на много импланти, включително бедрото и коленните стави. Следователно, можем да кажем със сигурност, че тези сплави имат висока степен на биосъвместимост. Някои сплави също да съдържат никел, който се добавя при получаването на производителите на алуминиеви повишаване на вискозитета и намаляване на твърдостта. Въпреки това, никел познат алерген, и използването му може да предизвика алергични реакции устната лигавица.
2.2 Титанови сплави
Интерес към титан от гледна точка на използването му в производството на подвижни и фиксирани протези се появи едновременно с въвеждането на титаниеви зъбни импланти. Титанов има няколко уникални свойства, включително висока якост при ниска плътност и биосъвместимост. Освен това се приема, че ако за корони и мостове, на базата на титанов импланти да се използва друг метал вместо титан, може да доведе до галванични ефекти.
Откриването на титан елемент е свързан с името на преподобния Уилям Грегор през 1790 г., но се получава първата проба от чист титан само през 1910 година. Pure титан се получава от титан руда (например рутил) в присъствието на въглероден или хлор. Получената отопление TiCl4 е намалена с разтопен натриев да се образува титанов гъба, която след това се разтопява под вакуум или в атмосфера на аргон до получаване на заготовки (блок) на метал. Клиничната аспект от най-голям интерес са две форми на титан. Това е технически чист вид на титанов сплав и титан-6% алуминий 4% ванадий.
Титанов метал, наклонена към или алотропна полиморфни превръщания, с шестоъгълна плътно опаковани структура (а) при ниски температури и Ск структура (Р) при температура над 882 ° С Pure титанов всъщност е титанова сплав с кислород (до 0,5%). Кислородът е в разтвор, така че металът е единствената кристална фаза. Елементи, като например кислород, азот и въглероден имат по-голяма разтворимост в шестоъгълна плътно опаковани структура на а-фаза, отколкото в кубичен структура на 3-фаза. Тези елементи образуват твърди разтвори с междинно съединение титан и допринасят за стабилизиране на фаза. Елементи като молибден, ниобий и ванадий действат като Р-стабилизатори.
При добавяне на алуминия към титана и ванадия в малки количества, силата на сплавта става по-висока от тази на чист титан Ti. Смята се, че алуминият е стабилизатор, и ванадий действа като B-стабилизатор. Когато те се прибавят към титан, температурата, при която преход настъпва ZX-P се понижава, така че двете форми и могат да съществуват при стайна температура. По този начин, Ti-6% Al-4% V има двуфазен структура зърна.
Pure титан е бял лъскав метал, който има ниска плътност, висока якост и устойчивост на корозия. Той е пластмаса и легиращ елемент за много други метали. Титанови сплави, са широко използвани в производството на самолети и в армията заради високата якост на опън (-500 MPa) и способността да издържа на високи температури. Модул чист титан teh.ch.Ti еластичност равна 4о GPa, т.е. половината от модула на еластичност на неръждаема стомана и кобалт-хромна сплав.
Опън от чист титан Tex.ch.Ti до голяма степен зависят от концентрацията на кислород, и въпреки че якостта на опън, постоянен индекс на деформация и твърдост се увеличават с увеличаване на концентрацията на кислород, всичко това се дължи на намаляване на метал пластичност.
Като легиращи титан с алуминий и ванадия е възможно да се получи широк спектър от алуминиеви механични свойства превъзхождат тези на търговски чист титан. ч. Ti. Такива титанови сплави са смес от А- и Р фази където основната фаза е относително мек и пластичен и R-фаза твърд и по-трудно, въпреки че има някои пластичност. По този начин, като се променя относителните съотношения на фазите може да получите голямо разнообразие от механични свойства.
За сплавта Ti-6% Al-4% V може да се постигне по-висока якост на опън (-1030 МРа), отколкото за чист титан, което разширява обхвата на сплав включително въздействието на големи натоварвания, например, при производството на частични протези ,
Важно свойство на титанови сплави е тяхната сила умора. Както teh.ch.Ti чист титан или сплавта Ti-6% Al-4% V са добре дефинирана крива граница умора S-N (броя на циклите на напрежението), след изравняване 10-10 цикъла на напрежението променлив, чиято стойност се задава 40-50% по-ниска от якостта на опън. По този начин, тези. ч. Ti не трябва да се използва в случаите, когато силата на умора по-висока от 175 МРа. Обратно, за сплавта Ti-6% Al-4%, тази фигура е около 450 МРа.
Както е известно, метална корозия е основна причина за повреда на протезата, както и на алергични реакции при пациенти, изложени на токсични компоненти освобождават. Titanium е станал широко използван е така, защото той е един от най-устойчиви на корозия на метали. Напълно тези качества могат да бъдат отнесени към неговите сплави. Титанов има висока реактивност, която в този случай е неговата сила, защото оксид формира на повърхността (Ti2), е изключително стабилна, и има Passivating ефект върху останалата част от метала. Висока устойчивост на корозия на титан в биологични приложения е добре проучена и доказана от много изследвания.
Кастинг титанови сплави е сериозен технологичен проблем. Титанов има висока точка на топене (
1670 ° С), което прави трудно да се компенсира свиването по време на охлаждането на отливката. Поради високата реактивност на способността метал, леене трябва да се извършва под вакуум или в инертна среда, което изисква използването на специално оборудване. Друг проблем е, че стопилката има склонност да реагира с огнеупорен Леярска форма на формовъчния материал, образувайки слой от мащаба оксид върху повърхността на отливката, което намалява качеството на напасването на протезата. При проектирането на протеза на базата на импланти, трябва да издържат на много висока толерантност да се получи добра форма на импланта. В противен случай, може да попречи на задържането на импланта в костта. Отливките на титанов също често се виждат вътрешни порьозност. Следователно, други техники се използват за производството на зъбни протези изработени от титан, например, като CAD / CAM - технология комбинирани с търкаляне и от искра ерозия.
Стоматологично лечение с използването на технологии на 21 век спестява на "родния" зъби за дълъг период от време. Въпреки това, редовните профилактични стоматологични посещения е предпоставка за здрави зъби. Ако най-лошото се е случило, и да спаси зъба се провали, на зъболекар може да ви предложи няколко различни протезни опции. Аутсайдер никога не може да види протезата в устата си, дори и да се усмихне голяма усмивка. Един опитен зъболекар ще ви даде подробни съвети относно това кой метод е най-подходящ протеза за вас и вашите зъби. Вашата задача - да не се бърка в избора на специалист.
списък на източниците