Сулфидите се смята, че за да изкристализира зърно гранично феритни и са причина за междукристално корозия на въглеродните стомани. [C.182]
Анализ на причините за интеркристалитна корозия, може да се заключи, че има два вида от този вид на унищожение. Първият тип е характерно за слаб окислител и редуциращи условия и е свързано основно. с утаяване на хромови карбиди [9, 12] и в по-малка степен с образуването на фаза на ферит или колапс. - На практика, с този тип междукристална корозия се срещат най-често в стомани, съдържащи достатъчно количество от въглерод и се подлага на нагряване при [c.67]
Както първия и втория тип интеркристална корозия, свързани с окислително-редукционни свойства на корозивна среда. Ето защо, за да обясни причините за интеркристалитна корозия е в особено състояние и неговия механизъм е по-удобно да се използва електрохимични модели, дадени по-горе. получен чрез потенциостатичен поляризация. Така че, можете да много по-точно да се разграничат отделните видове интеркристална корозия. Потенциостатични метод поляризация се използва не само за да се разследват причините. причинявайки междукристална корозия. Той е подходящ за подмяна на някои от тестовете за приемане. позволява да ги държи при тези потенциали, които не могат да бъдат постигнати в конвенционални тестове (вж. Sec. 10.3.5.3) [50]. [C.68]
Важен фактор в склонност сплав да хлътва корозия. - топлинна обработка. Така, например, под наем неръждаеми стомани Crni в температурния диапазон, причиняващи тенденция да междукристална корозия. намалява съпротивлението стомана хлътване. Причината за това се счита наличието зони обеднен на хром, които имат намалена устойчивост на корозия. Хлътва в много случаи възникват в области на неметални включвания. особено манганов сулфид (II). С увеличаване на чистотата на сплавта се увеличава устойчивостта на точкова корозия. обаче, той може дори да бъде подложен на чист метал. [C.112]
Този вид повреда корозия е много опасно, защото води до голяма загуба на сила на структурата, често без някакво значително промяна във външния вид. Поради това изследването на условията за възникване на междукристална корозия механизъм на възникване на такава повреда е обект на многобройни изследвания, но EW, т.е. няма консенсус за основната причина за междукристална корозия хромникелови стомани. [C.503]
никел сплав еднофазен с 30% Cr и 0,03% С след темпериране при 600-900 ° С развива междукристална корозия (фиг. 3.12 и Фиг. 3.013 инча). Увеличаване на хром с 30 до 40% повишава устойчивостта на сплавта да междукристална корозия. Причината за междукристална корозия в единична NiCr сплав - утаяване на карбиди тип М ZSD верига от взаимосвързани границите на зърното. Корозия, както и в случай на неръждаеми стомани разработени предимно поради изчерпване на граничните зони хром (фиг. 3.13, б). Развитието на междукристална корозия придружено [c.177]
Друг вид на локална корозия. където изложени алуминий и неговите сплави, - междукристална корозия. Когато междукристална корозия настъпва рязък спад в сила на сплавта. Както се вижда от фиг. А. 5, дори и с малка загуба на сили маса пада значително. Алуминиеви сплави са с висока якост повишена склонност към интеркристална корозия. Причината за възникването му - гниене хомогенна твърд разтвор на мед в алуминий с интерметални фази на освобождаване Лидни (uMgAl2, SiA1g, MdgZ) по границите на зърното на сплавта. Това може да се случи, когато достатъчно остър (бавно) закаляване, която е функция на размера на продукта, или след нагряване на сплавта гаси [c.56]
Droprate на не съвсем стабилна аустенит (когато удължен оставя температура зона опасни или поради студена деформация. Както и поради наличието на вътрешно напрежение) на вторичния Ferit (а-фаза), съдържащ, както е известно, малко по-голям процент на хром от фазата, Това може да доведе до намаляване на границите на твърдия разтвор (аустенит) хром и следователно определянето на поява тенденцията на стомана, за да междукристална корозия. По този начин. и загуба на фаза и по-фаза при границите на зърното не може да се изключи напълно, като причина предизвиква склонност към интеркристална корозия на хром-никелова стомана. Въпреки това, в по-голямата случаите -Most на тези фактори [c.507]
Основната причина за междукристална корозия са стомана нагряване на пластична деформация. топлинна обработка. заваръчна техника и технологии горещи точки, което води до появата на електрохимична хетерогенност между обема на зърно и граничните райони на материала. По принцип, това хетерогенност се проявява в образуването и развитието на карбидни частици. издаден през границите на зърно на стоманата при висока температура. По този начин има драстично намаляване на хром на границата на зърната на твърдия разтвор на стомана и промени потенциал електрод в областта на фазови превръщания. Temperaturnovremennaya площ избор на гранични зърно фази карбид в korrozioppostoykoy стомана е показана на фиг. 1.4.39. Вътре в региона е очертано в Фигура стомана има повишена склонност към интеркристална корозия - сенсибилизация. ОБЛАСТ сенсибилизация може да бъде описан с помощта на тайминга на темпера-Thurn и - температурния диапазон на чувствителност, TN, б - минималното време. необходими за развитието на сенсибилизация. [C.117]
Така че, в напрегнато състояние титан и неговите сплави на практика не подлежи на корозия напукване във водна среда. Тя е тясно свързана с значително по-ниска тенденция на титан да хлътва и интеркристална корозия. от, например, стомана, магнезиеви и алуминиеви сплави. Тук важна роля играе високо поляризуемост на анодна титан и неговите сплави дори в кисела среда, и дори при ниски плътности на тока (виж гл. IV). Във всеки от титан или негова сплав се дължи на една или друга причина вид microcrack което е придружено от разрушаване на окисни филми и появата на високо анодна плътност на тока. Той може много лесно да се забави в растежа си благодарение на своята анод пасивация. Само при наличието на по-нарастващата ginlyupsh.h kogdl. скорост tnnennaya растеж) trggtsin [c.73]
Още при разглеждането на интеркристална механизъм корозия, ние сме изправени пред факта, че внасянето на вътрешни напрежения на опън при границите на зърното може да доведе до появата на пукнатини интеркристална природата. Този ефект ще бъде още по-утежнени чрез прилагане на външно напрежение на опън, тъй като границите на зърното са най-слабото звено в метална Поликристалната. корозия под напрежение, така че често се придружава от междукристална фрактура. Въпреки това, корозия под напрежение и може да има и транс кристалита характер. [C.60]
За да се установи причината за феритни стомани в тенденцията за интеркристалитна корозия. Той е разработен техника, която позволява да се определи структурен компонент, отговорен за появата на стомани склонност двуфазен за този вид корозия. [C.88]
съществуващите теории разнообразна кристалита корозия от неръждаема стомана е явление, свързано с намаляването на хром при границите на зърното, поради образуването на нова фаза (хромови карбиди. C-фаза) закаляване на гаси стомана или забавят техните ohlanedenii вариращи опасни температури. Въпреки това, те не обясняват причините за интеркристалитна корозия на закалени неръждаеми стомани стабилизирани H18N9. За да се осигури по-подробно обяснение на това е доста интересен феномен [c.37]
Най-вероятно и основната причина (но може би не само един), повечето други неръждаема стомана, водеща до интеркристална корозия. трябва, в нашата mizniyu, да предположим вид електрохимична хетерогенност изчерпването дължимата хром в непосредствена близост до границите на зърното на твърдия разтвор, тъй като в тази зона разделяне в първата [c.503]
Виж страница, когато срокът е посочен причини за междукристално корозия. [C.54] [c.137] Структурата на корозията на метали и сплави (1989) - [c.50]
Свързани статии