Собствениците на патента RU 2463333:
Образуване на Руската академия на науките Институт по минно дело на това Север. NV Cherskogo сибирски клон на Руската академия на науките (RU)
Изобретението се отнася до въглища промишленост, а именно за производството на горивни брикети от торф до получаването на агломерати на твърдо гориво, и може да се използва като гориво за изгаряне в дома, в котел битови нужди, в топлоелектрическите централи, пещи в железопътни вагони. Методът за производство на брикети от торф е торфен натискане под налягане в членът на формоване. Като формовъчен елемент се използва стоманена матрица с кръгло напречно сечение, които произвеждат натискане съдържание торф влага 5-25% на брикетиране налягане 7,8-46,8 МРа, под влиянието на променливо магнитно поле. Изобретението дава възможност за увеличаване на механичната якост на торфени брикети без добавяне на свързващи вещества. Таблица 2. 1-ил.
Изобретението се отнася до въглища промишленост, а именно за производството на брикети от торф до получаването на агломерати на твърдо гориво. Получените пелети могат да намерят приложение като гориво за горене в домашни, общински котли за домашна употреба, в топлоелектрическите централи, пещи в железопътни вагони.
Метод за производство на брикети от торф, съдържащ (в% тегл.): 30,0-31,0 въглища; смлян торф 29,2-31,8; 36,0-40,0 целулозен нитрат; смес от титанов оксид и силициев 0.8-1.2 [1].
Също известен метод за производство на брикети от торф, съдържащ следните компоненти (в% тегл.): Brown въглища или скала 27,5-32,5; торф 27,5-32,5; целулозен нитрат и 100 [2]. В това гориво пелети получени чрез смесване на компонентите с добавяне на етил ацетат като разтворител. 70%, и примеси (пясък, тиня) - - Б от уреждане басейни и отпадъчни продукти се използват като целулозен нитрат целулозен нитрат 30%.
Общи недостатъци на тези брикети е, че съставът и технологията на тяхното производство включва използването на големи количества от целулозен нитрат (36-40 тегл.%) Като свързващо вещество. Целулоза нитрат е високо експлозив, което прави процеса опасно, по-трудно и увеличава стойността на брикети. Използването на смес от титанови и силициеви оксиди и примеси (пясък ил) увеличава съдържанието на пепел на брикетите, и следователно намаляване на тяхната калоричност.
В допълнение, в региони на техните естествени резерви от торф, но не като в близост депозити въглища, както и производството на предприятия получават като целулозен нитрат пелети отпадъци, които се получават по предложения състав са неприемливи.
Недостатъци на този метод са свързани с необходимостта от нагряване на суров маса до температура от 120-150 ° С, което води до висока консумация на енергия и време процес, разходи за отопление.
Същността на метода съгласно изобретението за производството на брикети от торф, торф състои в пресоване при налягане в образуващ елемент, характеризиращ се с това, че формовъчният елемент се използва стоманена матрица с кръгло сечение, в които произвеждат натискане съдържание торф влага 5-25% в определено налягане на 7,8-46 8 МРа под влиянието на променливо магнитно поле.
В този случай механични натиск брикетите на якост, получени под действието на променливо магнитно поле в 0,4-64,6% по-високи от компактни получени без припокриване области.
Проблемът трябва да бъде решен от претендираното изобретение е да се увеличи механичната якост на торфени брикети без добавяне на свързващо вещество, като е за механичната якост на торфени брикети, определящи индикатор за тяхното транспортиране без да се счупи. Понижаването на механична якост води до унищожаване на брикетите по време на транспорт, повишаване на съдържанието на глоби, а оттам и до загуба на гориво.
са от съществено значение функции
- торф съдържание на влага 5-25%;
- специфичен брикетиране налягане 7,8-46,8 МРа;
- променливо магнитно поле, създадено от соленоид индуктивност Gn 0.08;
- натискане в стоманена матрица с кръгло напречно сечение.
Фигурата показва соленоид инсталирани в рамките на стоманодобивната матрица за брикетиране на торф променливо магнитно поле:
1 - работната повърхност на пресата;
2 - брикети стомана матрица;
8 - стъпка надолу трансформатор.
Процесът се провежда както следва. Торф 5 5-25% влага се зарежда в стоманена матрица 2 с вътрешен диаметър от 40 mm и височина 120 mm. За създаване на променливо магнитно поле по време на брикетиране соленоид индуктивност 0.08 Gn 4 монтирана на долната работна повърхност на пресата 1. стомана матрица пълни с торф и удар избран 3, 4 се поставя вътре соленоид.
Брикетите се пресоват в определен брикетиране налягане 7,8-46,8 МРа. Едновременно с началото на експлоатацията на печата на бобината захранвани с променлив електрически ток 1,9 A и B 120 напрежение за генериране на променливо магнитно поле по време на брикетиране. електрически ток параметри се записват волтметър амперметър 7 и 6, регулиране на напрежението се извършва стъпка надолу трансформатор 8. Изключете намотка от захранването се извършва след като налягането се отстранява от формата.
брикети тестове компресия провеждат в съответствие с ГОСТ 21289-75 дни след производството, когато образуването на структурата и процеса на втвърдяване е приключила. Според резултатите от седем паралелни тестове намери средната стойност на механична якост на натиск.
Условията и резултатите от изпитанията са показани в таблици 1 и 2: показва промяната на якостта на натиск на торфени брикети, получени без влиянието на променливо магнитно поле, и торфени брикети, получени чрез прилагане на магнитно поле.
От таблицата ясно показва, че когато са изложени на променливо магнитно поле по време на компресия на торфените брикети механична якост на натиск се увеличава с 0,4-64,6%.
Торф 5-25% влага се зарежда в стоманена матрица с вътрешен диаметър 40 mm и височина 120 mm. За създаване на променливо магнитно поле по време на брикетиране соленоид индуктивност 0.08 Gn е монтиран върху долната повърхност на действието на пресата. Стомана матрица пълни с торф и удар набор се поставя във вътрешността на соленоид.
Брикетите се пресоват в определен брикетиране налягане 7,8-46,8 МРа. Едновременно с началото на експлоатацията на печата на бобината захранвани с променлив електрически ток 1,9 A и B 120 напрежение за генериране на променливо магнитно поле по време на брикетиране. Деактивирането на соленоида от електрическата мрежа се извършва след като налягането се отстранява от формата. Тестовете показват нарастване брикети сила 1,0-19,8% (Таблица 1).
Торф 5-25% влага се зарежда в матрица с вътрешен диаметър 40 mm и височина 120 mm. За създаване на променливо магнитно поле по време на брикетиране соленоид индуктивност 0.08 Gn е монтиран върху долната повърхност на действието на пресата. Стомана матрица пълни с торф и удар набор се поставя във вътрешността на соленоид.
Брикетите се пресоват в определен брикетиране налягане 7,8-46,8 МРа. Едновременно с началото на експлоатацията на печата на бобината захранвани с променлив електрически ток 1,9 A и B 120 напрежение за генериране на променливо магнитно поле по време на брикетиране. Деактивирането на соленоида от електрическата мрежа се извършва след като налягането се отстранява от формата. Тестовете показват, брикети Повишението на натиск сила на брикети 0,4-64,6% (Таблица 2).
По този начин, торфени брикети под действието на променливо магнитно поле увеличава механичната якост на натиск брикетите в 0,4-64,6%.
1. патент 2117032, Руската федерация, IPC 6 C10L 5/14. Брикети горивни / Юрий Кравец Bone AV Новиков DS. заявителя и на притежателя на патента Казан членка. tehnologich. Унив. - №97107218 / 04; след прилагането му. 05/06/97; обн. 10.08.98.
3. патент 2096441, Руската федерация, 6 IPC C10F 7/06. Метод за производство на торфени брикети / Khokhlov AL. заявителя и на притежателя на патента Khokhlov AL - №96105423 / 03; след прилагането му. 03/20/96; обн. 11.20.97.
Методът за производство на брикети от торф, торф, съдържащ пресоване под налягане в образуващ елемент, характеризиращ се с това, че формовъчният елемент се използва стоманена матрица с кръгло напречно сечение, които произвеждат натискане съдържание торф влага 5-25% на брикетиране налягане 7,8-46, 8 МРа под влиянието на променливо магнитно поле.
Изобретението се отнася до торф промишленост.
Изобретението се отнася до обработка на въглища промишленост, а именно към брикетиране технология кафявите въглища и торфа до получаването на агломерати на твърди горива, които могат да бъдат използвани за домакински цели, както и в промишлеността.
Изобретението се отнася до агломерати от твърдото гориво, и може да се използва за производство на твърдо гориво за използване в местните общински котли и газификаторите на твърдо гориво и като огнище на гориво.
Изобретението се отнася до производството на брикети за отопление за битови и промишлени нужди.
Изобретението се отнася до метод за производство на топлинна и електрическа енергия от торф може да се използва в минното дело и преработващата промишленост, комунални услуги, biotermohimicheskom производство, ниска енергия и опазване на околната среда.
Изобретението се отнася до производството на гориво, по-специално за производството на торфени брикети с утайки.
Изобретението се отнася до твърдо гориво и може да се използва на вътрешния сектор и малка мощност индустрия.
Изобретението се отнася до производството на композитни общински битови отпадъци торфена основа горива и могат да бъдат използвани в минната промишленост, малки енергия, жилищни услуги, металургията, железопътния транспорт и околна среда.
Изобретението се отнася до методи за производство на домакински гориво, а именно горивото за слой изгаряне на нискокалорични въглища с високо съдържание на влага.
Изобретението се отнася до производство на въглища технологии на базата на въглеродни материали (торф, въглища и т.н.).
Изобретението се отнася до метод за производство на брикети от биомаса, съдържаща топлинно обработване на биомасата при температура 200-500 ° С без достъп на въздух, получаване на свързващо вещество, получено чрез разтваряне на декстрин в кондензата на пиролиза при съотношение 1: (5 ÷ 20), смесване на свързващото вещество с нарязан на 2 mm въглерод остатъчни вещества в резултат на образуването на смес брикети гориво и сушене при стайна температура в продължение на 2-5 дни
Настоящото изобретение се отнася до метод за производството на брикети гориво, което може да се използва в енергетиката. В предложения метод, изходният материал се раздробява до размер фракция на не повече от половината от хода на поансона се подава конвейер за дозатора, а след това пулверизиран материал се подава в камерата за преса се образува, където смилане на изходния материал достига най-големият размер фракция, равна на или по-малко от дължината на прозорците, образуван между поансона и стените контейнер, преса камера разположена в контейнера се заменя, заедно с опаковката произведени чрез формоване на полуфабриката в преформа контейнер, оформен в слоя от контейнер и контейнер на akryvayut капак. Нов метод за вземане на брикети, което спестява енергия в производството на формата, както и гъсто опаковани тортата и да се избегне необходимостта да се изгради специална стая за съхранение на контейнери. 1 Предшестващо състояние n.p.f 1 PR. 5 фиг.
Изобретението се отнася до машиностроене и могат да бъдат използвани в пресата оборудването за брикетиране за насипни материали като въглища, торф и дървени стърготини. Пресата включва зареждане камера, Предпечат камера печат камера за образуване на брикети. Местен камера е фуния форма. Пресата е предоставила изпълнителен натискане механизъм под формата на хидравличен цилиндър с пръчка, и доставката задвижка на суровини под формата на въздушна цилиндър с бутало. Stamp камера е с клиновидна форма демпфер с пусков механизъм на осведомеността и я понижава. Натиснете снабдени с устройство за хармонизиране на работата на изпълнителните механизми махат с натискане и фуражи. Резултатът е подобряване на качеството на пресовани продукти и намаляване на енергийните разходи за тяхното производство. 4 ZP е LY-2-ил.
Изобретението се отнася до метод за получаване на пелети и брикети въз основа на торф, съдържащ Механохимична лечение vodotorfyanoy дисперсия се използва като свързващо вещество, дисперсия vodotorfyanoy Механохимична лечение се извършва чрез механично и / или ултразвук лечение при повишена температура в присъствието на химически реагенти. Техническият резултат се изразява в намаляване на специфичния разход на енергия за единица продукт и увеличаване на скоростта на реакцията на прегаряне свойства на горивото произведени. 1 ЗП е LY-3-ил. Таблица 1. 3 AVE.
Изобретението се отнася до метод за получаване на твърд композитен гориво от торф, торф, който включва термична обработка при температура от 200-500 ° С без достъп на въздух, смесване на свързващото вещество с въглероден частици остатък, формирането на заготовката получената смес и сушене, в резултат на пиролизата време на топлинна обработка кондензат се отделя чрез филтриране на пиролиза катран катран и вода, свързващо вещество се получава чрез разтваряне на декстрин в съотношение вода катран от 1: (5-25), и формира на въглерод свързващ остатък и заготовката се изсушава при температура от 20-105 ° С и се оставя да се охлади до стайна температура, след което повърхността на преформа да причини пиролиза смола се филтрува до получаване на композитен гориво, което се суши при температура от 20-105 ° С и се държи при стайна температура в продължение на 7 -14 дни. Техническият резултат се състои в получаване водоустойчиво твърд композитен гориво с калоричност от поне 20.0 MJ / кг. 6 PR.
За да се осигури финансова помощ
проект FindPatent.ru
Свързани статии