Управление 2 СИСТЕМА Материали
При тази система на управление на материали се отнася до организационната механизъм на планирането и управлението на материалния поток в рамките на логистичната система вътре в предприятието.
Flow е набор от предмети, които се възприемат като едно цяло, съществуващи като процес в определен интервал от време и се измерват в абсолютни единици за определен период. параметри на потока - са параметри, които характеризират текущия процес. Основните параметри, характеризиращи поток са: началните и крайните си точки на траекторията на движение, дължината на пътя (мярка на пътя), скорост и движение време на междинните точки, интензивност. [6.Str. 89]
Според картинката характер на обекта, са следните видове потоци: материали, транспорт, енергия и пари, информационни, човешки, военни и т.н., но на логистиката на горния материал на интереси, както и финансова информация ..
Концепцията на материалния поток е ключът към логистиката. Материалните потоци се образуват в резултат на транспортиране, съхранение и изпълняват други операции с изходен материал, полуготови и готови продукти - от първичен източник на суровини до крайния потребител. Материалните потоци могат да преминават между различни компании или в рамките на едно предприятие.
Материал поток - са продукти (под формата на стоки, части, наличните бройки), разгледани в процеса на прилагането към тях на различни логистични (транспортиране, съхранение и др ..) и (или) процес (механична обработка, монтаж и т.н.) Операции и посочени към специфичен интервал от време. Материал поток не е интервалът от време, както и в даден момент преминава в материалния доставката.
Материал поток се характеризира с определен набор от параметри:
номенклатура, гама и брой продукти;
Размерите характеристики (обем, площ, линейни размери);
характеристики претегляне (общо тегло, брутното тегло, нетно тегло);
Физико-химични характеристики на товара;
Характеристики на опаковка (опаковки);
отношение на договорите за продажба (прехвърляне на собствеността, доставка);
условия за транспорт и застраховки;
финансови (стойност) характеристики;
що се отнася до други операции на физическото разпространение, свързани с движението на стоки и т.н.
Материал поток по пътя си от основен източник на фураж за крайния потребител преминава през редица производствени звена. контрол на материалния поток на този етап има своя специфика и се нарича производствената логистика.
Предизвикателствата са свързани с производствената логистика управление на материалните потоци в рамките на предприятията, които създават материални блага или предоставянето на услуги като материал за съхранение, опаковане, висящи, кокошки и др.
Логистични системи считат производствената логистика, се наричат вътрешни производствени логистични системи. Те включват: промишлено предприятие; търговия на едро компания, която разполага със складови бази; възлова станция товар; хъб порт и др. В-растение логистични системи могат да бъдат разгледани на макро и микро ниво.
На ниво-вътрешен логистични системи макро действа като елементи macrologistical системи. Те определят ритъма на тези системи са източникът на материалния поток. Адаптивността macrologistical системи към промените в околната среда се определя по същество от способността на техните съставни intraindustrial логистични системи за бързо промяна на качествения и количествен състав на изходния поток от материал, т.е.. Е. верига и броя продукти. Качествена гъвкавост intraindustrial логистични системи могат да бъдат предоставени от присъствието на обслужващия персонал, универсални и гъвкаво производство. Количествен гъвкавост също е осигурен по различни начини. Например, някои предприятия в Япония главния щаб на не повече от 20% от максималния брой на работниците и служителите. Останалите 80% - временни работници. Освен това, до 50% от броя на временните работници са жени и възрастни хора. По този начин, когато броят на 200 служители, компанията може по всяко време постави на изпълнение на поръчката до 1000 души. Труда басейн се допълва от адекватна резерва на оборудването.
На микроравнище-вътрешна логистика системи представляват няколко подсистеми, които са в отношения и връзки помежду си, образувайки определена цялост и единство. Тези подсистеми: поръчки, складови, материални запаси, производствени услуги, транспортни, информационни, маркетингови и персонал, осигуряват материалния поток вход в системата, минавайки вътре и вън от системата. В съответствие с концепцията за изграждане на вътрешни производствени логистични логистични системи трябва да бъде в състояние на непрекъснато координация и взаимна настройка на планове за действие и поръчки, производство и на веригата за доставки в рамките на предприятието.
Когато търсенето превиши предлагането може да се приеме с достатъчна сигурност, че партията прави с оглед на положението на продукти на пазара ще се реализира. Ето защо, се дава приоритет на целите на максималното натоварване на оборудването. Нещо повече, толкова по-голям ще бъде страна, толкова по-ниска ще бъде цената на единица продукт. изпълнение на задачата на преден план не е необходимо.
Намаляването на разходите се постига в конкурентна среда, не се увеличава по размер, произведени от страните и други обширни мерки, както и логистична организация като отделно производство и на цялата система за доставки като цяло.
Има няколко системи за управление на материали:
MRP - материал изисквания планиране;
DRP - планиране на разпределението на ресурсите;
JIT - материали и управление на информационния поток на "точно навреме";
KANBAN - информация за поддръжка за оперативно управление на материалните потоци на "точно навреме";
ОПТ - Оптимизирана производствена технология.
2.1 Бутане sistemaupravleniya материалните потоци.
Системата за натискане е система от организация на производството, в която обектите на вложения труд до мястото на производство директно за сайта в предишния технологично ниво няма да се разпорежда. Материал поток "избута" за получателя по команда пристигането си на предавателя от централното звено на системата за производствен контрол (фиг. 1)
система за управление на
Свързани статии